一种AG防眩直播机触控屏及其全贴合方法与流程

文档序号:33506975发布日期:2023-03-18 02:49阅读:84来源:国知局
一种ag防眩直播机触控屏及其全贴合方法
技术领域
1.本发明涉及直播机领域,具体而言,涉及一种ag防眩直播机触控屏及其全贴合方法。


背景技术:

2.通常的直播机的触控屏总成工艺是由框贴工艺来完成。组件由tp(tp玻璃正面未经过任何处理),泡棉、模组组成,其缺点:通过背胶将tp(玻璃正面未经过任何处理)和模组组合,tp和模组组合边缘存在一些缝隙。会造成容易进灰尘、视觉效果较差,在正常灯光下有反光效果,此外触摸触感效果一般。
3.鉴于此,特提出本发明。


技术实现要素:

4.本发明的目的包括,例如,提供了一种ag防眩直播机触控屏及其全贴合方法。
5.本发明的实施例可以这样实现:
6.第一方面,本发明提供一种ag防眩直播机触控屏的全贴合方法,包括:
7.对玻璃进行ag防眩晕处理获得ag防眩晕玻璃;
8.将所述ag防眩晕玻璃加工形成ag防眩晕玻璃盖板;
9.将所述ag防眩晕玻璃盖板与触摸介质贴合形成tp层;
10.将所述tp层的背面与oca层进行贴合;
11.将所述oca层与模组层进行贴合。
12.在可选的实施方式中,所述ag防眩晕玻璃盖板与所述触摸介质之间也采用oca进行贴合。
13.在可选的实施方式中,将所述tp层的背面与oca层进行贴合包括:将所述tp层放置在贴合机平台上,按下真空,撕去tp保护膜,检查有无不良情况;将所述oca层放在贴合机的另外一个平台上,对位开真空吸附,撕去所述oca层的离型膜,再次检验oca有无不良情况;将所述oca层帖附于所述tp层的背面。
14.在可选的实施方式中,所述tp层的背面与oca层贴合后还包括进行脱泡和固化处理:放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为50-60℃的条件下脱泡20-30min,将脱泡后的样品置于uv固化灯下经过传送带依次进行照射固化。
15.在可选的实施方式中,将所述oca层与模组层进行贴合包括:将所述模组层放置在治具平台上,按下真空,撕去保护膜,检查有无不良情况;将贴合好所述oca层的所述tp层撕去oca离型膜,检验有无不良情况,将所述oca层与所述模组层粘合。
16.在可选的实施方式中,所述oca层与模组层贴合后还包括进行脱泡处理:将样品放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为50-60℃的条件下脱泡20-30min。
17.在可选的实施方式中,对玻璃进行ag防眩晕处理获得ag防眩晕玻璃包括:
18.采用预洗药液对玻璃进行预洗,预洗后放入蒙砂设备的蒙砂药液中进行蒙砂处
理,使所述玻璃的工作面形成微观凹坑形貌,接着采用抛光液进行抛光处理达到透亮并形成ag防眩晕效果;
19.优选地,所述预洗药液的成分及质量比为:氢氪酸的浓度为2%-4%、硫酸的浓度1%-2%,所述氢氪酸和所述硫酸的质量比为2:1;
20.优选地,所述蒙砂药液的成分及质量比分别为:氟化氢铵35%-45%,氟硅酸铵3.0%-3.3%,淀粉8%-10%,柠檬酸9%-11%,氟化钙16%-18%,水22%-25%;
21.优选地,所述抛光液的成分和质量比为:ceo
2 20%-30%,la2o
3 15%-25%,质量浓度为30%-50%的氢氟酸20%-30%,质量浓度为30%-50%的硫酸15%-20%;质量浓度为70%-80%的硝酸6%-10%。
22.在可选的实施方式中,将所述ag防眩晕玻璃加工形成ag防眩晕玻璃盖板包括:将所述ag防眩晕玻璃的非ag面进行喷涂保护油,经烘烤固化;接着将所述ag防眩晕玻璃进行开料、cnc外形加工、清洗并检验、钢化、钢化后清洗、丝印、丝印后清洗、检验;
23.其中,所述丝印包括先以165t网版进行第一道丝印,丝印时控制油墨厚度为5-7μm,丝印结束后对样品于150℃-160℃下烘烤8-12min;接着以150t网版进行第二道丝印,丝印时控制油墨厚度为6-8μm,丝印结束后对样品于150℃-160℃下烘烤8-12min;最后本固20min-30min;油墨过百隔,耐水煮,油墨耐酸碱。
24.在可选的实施方式中,所述ag防眩晕玻璃盖板的厚为度0.02-0.04mm、所述tp层的厚度为3.3-3.4mm,所述oca层的厚度为0.2-0.4mm;所述模组层的厚度为18-19mm。
25.第二方面,本发明提供一种ag防眩直播机触控屏,其采用如前述实施方式任一项所述的ag防眩直播机触控屏的全贴合方法贴合而成。
26.本发明实施例的有益效果包括,例如:
27.本发明提供了一种ag防眩直播机触控屏的全贴合方法,其通过对tp层的玻璃进行ag防眩晕处理,粗糙度:《0.8;光泽度《110;雾度《80;透过率大于89%;接着采用oca层对tp层和模组层进行全贴合处理,本技术通过将ag防眩晕处理和全贴合处理的结合可以能减少反光,达到防眩晕、漫反射效果的效果。在阳光下全贴合相对框贴对比率提高400%,并且全贴合还可以有效提高抗冲击和摩擦性,而且耐用性和抗震性也大大提高。全贴合的使用,让显示屏设计往更轻更薄发展,也让气密外壳设计得以实现,从而达到防止冷凝和雾化,防水,防尘和防化学品。并且全贴合视觉效果更好,可以大幅度提高画面色彩饱和度,同时触摸效果更加灵敏。此外,本发明的方法有利于降低环境反光干扰高对比度、高分辨率、屏幕保护视角,全贴合、一体书写流畅,整体感好,纸质感,护眼。尤其适用于直播机触控屏。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术提供的专用磨头的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
32.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例中的特征可以相互结合。
36.请参考图1,本实施例提供了一种ag防眩直播机触控屏的全贴合方法,包括如下步骤:
37.s1、对玻璃进行ag防眩晕处理获得ag防眩晕玻璃。
38.采用预洗药液对玻璃进行预洗,预洗后放入蒙砂设备的蒙砂药液中进行蒙砂处理,使玻璃的工作面形成微观凹坑形貌,接着采用抛光液进行抛光处理达到透亮并形成ag防眩晕效果。
39.ag防眩晕处理即蚀刻ag,用氢氟酸溶掉玻璃表面层的硅氧,根据残留盐类的溶解度的不同,而得到有光泽表面或无光泽毛面。蚀刻的基本原理是使玻璃表面的硅氧层与氡氟酸或其盐类之间发生化学反应,通过玻璃表面进行的侵蚀反应,使玻璃表面的晶体结构呈现出凹凸不平的状态,以造成光的折射和散射,根据酸蚀后残留盐类溶解度的不同,使玻璃成为不透明无光泽的磨砂表面。化学反应简式如下:
40.=si-o-si=+r+f

=si-or+=si-f;
41.式中,r为h
+
、na
+
、k+、nh
+
、ca
2+
等离子,为了叙述方便,以下r用h+表示。硅氧层中的si
4+
和o
2-同时不断地受到新的正负电荷攻击,故易相互化学反应;
42.上式中生成物=si-oh还可以继续与氢氟酸反应生成氟硅酸,如
43.si(oh)4+6hf==hsif+4h2o;
44.钠钙玻璃与氢氟酸反应:在一般条件下是气体状态,但在溶液中未及时挥发,立即又与水和氢氟酸反应,生产络合氟硅酸。
45.3sif4+3h2o==h2sio3+2h2sif6;
46.sif4+2hf==h2sif6;
47.另外,玻璃中硅酸盐水解产生的氢氧化物与氟硅酸还会相互反应得到氟硅酸盐,
见系列一组反应式:
48.na2sio3+2h2o==2naoh+h2sio3;
49.h2sif6+2naoh==na2sif6+2h2o;
50.casio3+2naoh==ca(oh)2+nasio3;
51.2h2sif6+ca(oh)2==casif6+h2sio3+h2o;
52.若蒙砂剂或蒙砂膏中含有氟化物,也会与sf4生产氟硅酸盐,反应式如下:
53.2nh4f+sif4==(nh4)sif6;
54.2naf+sif4==na2sif6;
55.caf2+sif4==ca2sif6;
56.反应物盐类主要有两大类:
57.(1)氟化物:易溶于水:钾、钠等碱金属氟化物;不溶于水:氟化钙、氟化钡、氟化铅。
58.(2)氟硅酸盐:水中溶解度小:钾、钠、钙、钡、铅的氟硅酸盐;水中溶解度大:铵的氟硅酸盐。
59.在蒙砂剂的配方中,一般可根据需要添加一些预期能产生溶解度较小的盐类,如氟化钙、钡。铅盐和氟硅酸钾、钠、钙、钡盐,使其结晶于玻璃表面,形成起始晶核,并不断长大。玻璃表面被结晶盐覆盖的部分,阻碍了其与蒙砂剂的接触和进一步反应;而玻璃表面微被覆盖的部分,即结晶颗粒间的缝隙,仍暴露在蒙砂剂中,则受到侵蚀。覆盖部分处的盐结晶不断变化,夫覆盖的缝隙处玻璃继续被侵蚀,即玻璃表面表面受到非均匀侵蚀,形成凹凸不平的无光泽表面。
60.优选地,预洗药液的成分及质量比为:氢氪酸的浓度为2%-4%(例如2%、3%和4%中的任一者或者任意两者之间的范围值)、硫酸的浓度1%-2%(例如1%、1.5%和2%中的任一者或者任意两者之间的范围值),氢氪酸和硫酸的质量比为2:1;
61.优选地,蒙砂药液的成分及质量比分别为:氟化氢铵35%-45%,氟硅酸铵3.0%-3.3%,淀粉8%-10%,柠檬酸9%-11%,氟化钙16%-18%,水22%-25%;其中,氟化氢铵的质量百分数例如可以为35%、37%、40%和45%中的任一者或者任意两者之间的范围值,氟硅酸铵的质量百分数例如可以为3.0%、3.2%、3.3%中的任一者或者任意两者之间的范围值,淀粉的质量百分数例如可以为8%、9%、10%中的任一者或者任意两者之间的范围值,柠檬酸的质量百分数例如可以为9%、10%、11%中的任一者或者任意两者之间的范围值,氟化钙的质量百分数例如可以为16%、17%、18%中的任一者或者任意两者之间的范围值。
62.优选地,抛光液的成分和质量比为:ceo
2 20-30%,la2o
3 15-25%,质量浓度为30-50%的氢氟酸20-30%,质量浓度为30-50%的硫酸15-20%;质量浓度为70-80%的硝酸6-10%。其中,ceo2的质量比例如可以为20%、25%、30%中的任一者或者任意两者之间的范围值;la2o3的质量比例如可以为15%、20%、25%中的任一者或者任意两者之间的范围值,氢氟酸的质量比例如可以为20%、25%、30%中的任一者或者任意两者之间的范围值,硫酸的质量比例如可以为15%、18%、20%中的任一者或者任意两者之间的范围值;硝酸的质量比例如可以为6%、8%、10%中的任一者或者任意两者之间的范围值。
63.s2、将ag防眩晕玻璃加工形成ag防眩晕玻璃盖板。
64.将ag防眩晕玻璃的非ag面进行喷涂保护油,经烘烤固化;接着将ag防眩晕玻璃进行开料、cnc外形加工、清洗并检验、钢化、钢化后清洗、丝印、丝印后清洗、检验。具体来说:
65.(1)喷涂保护油:用喷涂机器对非ag面进行喷涂保护油,经过烤箱进行高温烘烤,达到固化的效果,有效的阻止了玻璃在切割-cnc中造成的划伤,浸泡弱碱立即溶解,好清洗。
66.(2)开料:根据产品图纸进行加工余量放量,放量参数为单边留1.0-2.0mm。然后将放量后的产品尺寸数据输入到切割机里进行开料切割;此工艺大大的利用的原材料的利用率,以往的ag时刻工艺都是一大张开四小张,这样大大浪费了原材料,此工艺大大的利用的原材料的利用率。原材料的成本提高了10%。
67.(3)cnc外形加工:根据产品的成品外形尺寸进行外形进行软件数控编程,设置不同的进刀参数设置,周边圆滑,不影响ag效果。此工序设置一款专用磨头(如图1所示),该专用磨头包括精修磨头110和开粗磨头120,精修磨头110连接至开粗磨头120的上方,该专用磨可多次多节利用,并设置了开粗精修工艺。开粗速度可达到1500-2000mm/min,精修速度可达到:2200-3000mm/min,大大的节省磨头耗材成本。此工序配置了一次成型的磨头刀具并配比5.0以上浓度的切削液,并配上有玻璃残渣压泥工序,减少切削液中残渣的残留,更有效的缩短的加工时间,提高了效率,减少制成中因杂物造成的不良,有效的节约了成本,更提高了效率与外形的精度,和边缘的圆滑美感;本技术中通过cnc外形加工,大大增加了ag防眩晕玻璃盖板外形的精度,边缘的圆滑美感;通过钢化增强了盖板的强度与硬度。
68.(4)清洗并检验:采用(10槽超声波+碱性清洗剂),温度控制在50℃,频率控制在40hz漂洗时间控制在3min-5min;清洗掉玻璃板表面残留的废渣、油污。根据客户家检验标准检验对每一片产品进行检验(光照强度800lnx-1200lnx)。并按照相应的手法将检验好的产品进行钢化前转钢化架。清洗剂参数:乙二醇单丁醚1.5%;添加剂0.15%;丙醇10%;壬基酚聚氧乙烯醚0.15%;染料香料适量;去离子水加至100%;非离子外表活性剂0.15%,具有很强的去污能力,更有利的增强了去污能力,增加了产品的清洁度。
69.(5)钢化:预热:温度控制在340-380℃(此步骤有利于温度更接近钢化炉的温度使玻璃表面离子更加活跃,更容易与硝酸钾融合),时间30min-40min保持恒温后,匀速的放入钢化炉中(此时间更有利玻璃升到恒温状态,防止玻璃温度不均匀,移动速度过快造成玻璃炸裂,破损。有效的提高了生产的效率良率);钢化参数:400℃-450℃钢化时间4h-6h(钢化炉里面的溶液为硝酸钾,使玻璃表面离子更加活跃,玻璃在钢化炉中硝酸钾中高温浸泡,使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换,使玻璃产生表层压应力,硬度加强,达到抗刮伤,抗摔等特性);将钢化好的产品进行冷却;冷却至常温,浸泡到温水温度控制在(40-50摄氏度,有利于硝酸钾快速溶解,防止离子再次进行交换)中,将产品表面上附着的硝酸钾浸泡掉。硝酸钾的参数选用更有利的促进硝酸钾与玻璃进行化学反应,钢化时间更短,减少供电成本。
70.(6)钢化后清洗:采用(10槽超声波+碱性清洗剂),温度控制在50℃,频率控制在40hz漂洗时间控制在3min-5min清洗掉玻璃板表面残留的废渣、油污。
71.(7)丝印:根据产品的不同的结构,分不同工序去丝印。技术参数:第一道工序与视窗工序一定要按照1:1的原尺寸做首道菲林网版,后道工序根据产品的特性进行菲林相应的调整;具体到本实施例中,丝印包括先以165t网版进行第一道丝印,丝印时控制油墨厚度为5-7μm,丝印结束后对样品于150℃-160℃下烘烤8-12min;接着以150t网版进行第二道丝印,丝印时控制油墨厚度为6-8μm,丝印结束后对样品于150℃-160℃下烘烤8-12min;最后
本固20min-30min;油墨过百隔,耐水煮,油墨耐酸碱。其中,165t网版特点:使视窗线条很直,清晰度好,无重影,无牙缺不透光。150t网版特点:遮盖第一层油墨透光漏光的位置,减少制程不良。视窗内单边内缩2-3mm,此参数避免了在盖板与功能片贴合产生气泡的结构特点,此层油墨必须使用哑光油墨达因值制定控制在32以上,在与oca结合时,增加表面附着力。本实施例中,油墨中均加入有固定的固化剂(例如油墨专用固化剂:pr1000(ah10)与油墨的添加比例是1:10),经过高温烘烤后防止油墨脱落。
72.(8)丝印后清洗:采用(10槽超声波+碱性清洗剂+3槽成品浸泡液),温度控制在50℃,频率控制在40hz漂洗时间控制在3min-5min清洗掉玻璃板表面残留的废渣、油污。防止油墨脱落。
73.(9)检验:根据客户家检验标准检验对每一片产品进行检验(光照强度800lnx-1200lnx),并进行产品覆膜真空包装。ag蚀刻防眩晕层:粗糙度:《0.8;光泽度《110;雾度《80;透过率大于89%。
74.s3、将ag防眩晕玻璃盖板与触摸介质(例如玻璃功能片)贴合形成tp结构。
75.其中,触摸介质(玻璃功能片)是由功能片与fpc和tp控制板组装形成的,ag防眩晕玻璃盖板与触摸介质(玻璃功能片)之间也采用oca进行贴合。
76.触摸介质(玻璃功能片)根据图纸设计好产品生产工艺所需的网板,将印刷的银浆线路设置成网格状态正面电阻:80-120欧姆,反面电阻80-120欧姆,双消玻璃;通道数:69(背面)*39(正面)。
77.(1)清洗,将原材料放入平板清洗线中进行清洗,温度控制在50℃,频率控制在40hz漂洗时间控制在拉速控制在20rad/min,清洗掉玻璃板表面残留的废渣、油污。
78.(2)蚀刻工艺:丝印蚀刻线路通道,线路宽度0.2mm。
79.(3)烘烤:温度控制150摄氏度。
80.(4)保护胶:丝印蓝色保护胶,正反面,厚度控制在0.1-0.2mm。
81.(5)银浆印刷:印刷银浆,厚度控制在0.2-0.3mm。
82.(6)激光线路:激光走线,按照线路图纸。间距控制在0.05mm。
83.(7)绝缘印刷:覆盖线路,厚度控制0.2-0.3mm。
84.(8)切割外形:根据产品的外形尺寸,切割产品相似的外形。
85.s4、检验来料。
86.(1)tp:禁止有刮伤,破损,点状物和线状物及功能不良现象。
87.(2)模组:对来料需全部进行外观检查及电测禁止有闪屏、花屏、暗屏等显示异常。
88.(3)oca:不能有折伤、凹凸点及点状物杂质。
89.s5、将tp层的背面与oca层进行贴合。
90.将tp层放置在贴合机平台上,按下真空,撕去tp保护膜,检查有无不良情况(例如有无异物);将oca层放在贴合机的另外一个平台上,对位开真空吸附,撕去oca层的离型膜,再次检验oca有无不良情况(例如有否有折伤、刮伤,灰尘等外观不良);将oca层帖附于tp层的背面,接着放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为50-60℃的条件下脱泡20-30min,将脱泡后的样品置于uv固化灯下经过传送带依次进行照射固化。将制造完成的成品tp放入覆膜机进行上下两层进行覆膜。以便于保护tp外观、洁净度。
91.s6、将oca层与模组层进行贴合。
92.将模组层放置在治具平台上,按下真空,撕去保护膜,检查有无不良情况(例如有无异物);将贴合好oca层的tp层撕去oca离型膜,检验有无不良情况(例如有否有刮伤,破损,灰尘、点状物和线状物等外观不良),将oca层与模组层粘合。oca层与模组层贴合后还包括进行脱泡处理:将样品放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为50-60℃的条件下脱泡20-30min。
93.s7、外观检验
94.800-1200照度灯光下进行外观检;45度90度角度检验。禁止有刮伤,破损,破损,气泡,灰尘等不良现象)。禁止出现水波纹、黄变现象。
95.s8、电测:通过可供软件对总成进行红绿蓝黑白画面进行测试,禁止有少画面,异色点,缺线,色淡、闪屏、花屏等不良现象。
96.s9、包装:fpc必须采用美纹胶弯折贴于模组背面,防止fpc变形和折伤影响功能。必须采用静电包装袋按照1pcs/袋进行包装。
97.采用上述ag防眩直播机触控屏的全贴合方法贴合而成的ag防眩直播机触控屏具体由tp层、oca层和模组层组成,其中,tp层的厚度为3.3-3.4mm,oca层的厚度为0.2-0.4mm;模组层的厚度为18-19mm,而tp层由ag防眩晕玻璃盖板和触摸介质(玻璃功能片)贴合而成,其中,ag防眩晕玻璃盖板的厚为度1.8-2.0mm。本实施例中的ag防眩直播机触控屏可以实现tp和模组完全贴合,有效阻止进灰进入内屏影响其外观,视觉效果更好,大幅度提高画面色彩饱和度,触摸效果更加灵敏。此外,本技术中,通过对tp层中的盖板玻璃层正面进行防眩处理,结合tp层与模组全贴合的工艺可以有效减少反光,达到防眩晕、达到漫反射效果的效果。
98.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
99.实施例1
100.本实施例提供了一种ag防眩直播机触控屏的全贴合方法,包括如下步骤:
101.s1、对玻璃进行ag防眩晕处理获得ag防眩晕玻璃。
102.采用预洗药液对玻璃进行预洗,预洗后放入蒙砂设备的蒙砂药液中进行蒙砂处理,使玻璃的工作面形成微观凹坑形貌,接着采用抛光液进行抛光处理达到透亮并形成ag防眩晕效果;预洗药液的成分及质量比为:氢氪酸的浓度为3%、硫酸的浓度1.5%,氢氪酸和硫酸的质量比为2:1;蒙砂药液的成分及质量比分别为:氟化氢铵45%,氟硅酸铵3.2%,淀粉8%,柠檬酸11%,氟化钙16%,水16.8%。抛光液的成分和质量比为:ceo
2 25%,la2o320%,质量浓度为40%的氢氟酸25%,质量浓度为40%的硫酸17%;质量浓度为75%的硝酸8%。
103.s2、将ag防眩晕玻璃加工形成ag防眩晕玻璃盖板。
104.将ag防眩晕玻璃的非ag面进行喷涂保护油,经烘烤固化;接着将ag防眩晕玻璃进行开料、cnc外形加工、清洗并检验、钢化、钢化后清洗、丝印、丝印后清洗、检验。
105.其中,钢化包括于360℃下预热35min,保持恒温后,匀速的放入钢化炉中,于430℃下钢化5h;将钢化好的产品进行冷却;冷却至常温,浸泡到40℃的温水中,将产品表面上附着的硝酸钾浸泡掉。
106.丝印包括先以165t网版进行第一道丝印,丝印时控制油墨厚度为6μm,丝印结束后对样品于155℃下烘烤10min;接着以150t网版进行第二道丝印,丝印时控制油墨厚度为7μ
m,丝印结束后对样品于155℃下烘烤10min;最后本固25min;油墨过百隔,耐水煮,油墨耐酸碱。
107.s3、将ag防眩晕玻璃盖板与触摸介质贴合形成tp层。
108.其中,触摸介质是由功能片与fpc组装获得的,ag防眩晕玻璃盖板与触摸介质之间也采用oca进行贴合。
109.s4、检验来料。
110.(1)tp:禁止有刮伤,破损,点状物和线状物及功能不良现象。
111.(2)模组:对来料需全部进行外观检查及电测禁止有闪屏、花屏、暗屏等显示异常。
112.(3)oca:不能有折伤、凹凸点及点状物杂质。
113.s5、将tp层的背面与oca层进行贴合。
114.将tp层放置在贴合机平台上,按下真空,撕去tp保护膜,检查有无不良情况(例如有无异物、划伤);将oca层放在贴合机的另外一个平台上,对位开真空吸附,撕去oca层的轻离型膜,再次检验oca有无不良现象(例如有否有折伤、刮伤,灰尘等外观不良);将oca层帖附于tp层的背面,接着放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为55℃的条件下脱泡25min,将脱泡后的样品置于uv固化灯下经过传送带依次进行照射固化。将制造完成的成品tp放入覆膜机进行上下两层进行覆膜。以便于保护tp外观、洁净度。
115.s6、将oca层与模组层进行贴合。
116.将模组层放置在治具平台上,按下真空,撕去保护膜,检查有无不良情况(例如有无异物);将贴合好oca层的tp层撕去oca重离型膜,检验有无不良情况(例如有否有刮伤,破损,灰尘、点状物和线状物等外观不良),将oca层与模组层粘合。oca层与模组层贴合后还包括进行脱泡处理:将样品放入除泡机器中于气压大于0.6mpa以上且温度为55℃的条件下脱泡25min。
117.s7、外观检验
118.800-1200照度白炽灯光下进行外观检;45度90度角度检验。禁止有刮伤,破损,破损,气泡,偏位,灰尘等不良现象)。禁止出现水波纹、黄变现象。
119.s8、电测:通过可供软件对总成进行红绿蓝黑白画面进行测试,禁止有少画面,异色点,缺线,色淡、闪屏、花屏等不良现象。
120.s9、包装:fpc必须采用美纹胶弯折贴于模组背面,防止fpc变形和折伤影响功能。必须采用静电包装袋按照1pcs/袋进行包装。
121.综上所述,本发明实施例提供了一种ag防眩直播机触控屏的全贴合方法,其通过对tp层的盖板玻璃进行ag防眩晕处理,粗糙度:《0.8;光泽度《110;雾度《80;透过率大于89%;接着采用oca层对tp层和模组层进行全贴合处理,本技术通过将ag防眩晕处理和全贴合处理的结合可以能减少反光,达到防眩晕、漫反射效果的效果。在阳光下全贴合相对框贴对比率提高400%,并且全贴合还可以有效提高抗冲击和摩擦性,而且耐用性和抗震性也大大提高。全贴合的使用,让显示屏设计往更轻更薄发展,也让气密外壳设计得以实现,从而达到防止冷凝和雾化,防水,防尘和防化学品。并且全贴合视觉效果更好,可以大幅度提高画面色彩饱和度,同时触摸效果更加灵敏。此外,本发明的方法有利于降低环境反光干扰高对比度、高分辨率、屏幕保护视角,全贴合、一体书写流畅,整体感好,护眼。
122.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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