一种用于FPC覆盖膜的自动撕膜机构的制作方法

一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构
技术领域
1.本发明涉及撕膜技术领域，具体涉及一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构。


背景技术：

2.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构目前普遍采用真空吸附底纸，但真空吸力达不到稳定的大粘合力输出，导致两层膜分离时不稳定，剥离离型力较大的膜料具有一定的局限性，因此迫切需要一种能分离离型力大膜料机构；


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构，以解决现有的用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构目前普遍采用真空吸附底纸，但真空吸力达不到稳定的大粘合力输出，导致两层膜分离时不稳定，剥离离型力较大的膜料具有一定的局限性，因此迫切需要一种能分离离型力大膜料机构的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构，包括用于柔性电路板的覆盖膜进行撕膜的撕膜组件，所述撕膜组件上连接有传送滚筒和高粘性滚筒，用于对覆盖膜进行传动的传送滚筒和高粘性滚筒，所述撕膜组件、传送滚筒和高粘性滚筒相互配合对覆盖膜进行撕膜，所述撕膜组件上连接有用于对传送滚筒和高粘性滚筒进行驱动的驱动电机。
6.进一步地，所述撕膜组件前侧和后侧连接有移栽模组，所述移栽模组和撕膜组件一侧连接的真空平台相互配合，用于对底纸和覆盖撕膜进行移动，所述真空平台一侧连接有前端滚筒，所述移栽模组之间固定起支撑作用的支撑架。
7.进一步地，所述支撑架的上部固定有丝杆电机，靠近所述真空平台一侧的支撑架上滑动连接有推力气缸，所述推力气缸的下部设置有真空吸盘，所述推力气缸的中部与丝杆电机的输出轴连接，通过所述丝杆电机对推力气缸进行上下移动。
8.进一步地，所述撕膜组件的上部连接有用于传动覆盖膜的传送滚筒和进行撕膜的高粘性滚筒，所述撕膜组件上连接的驱动电机通过齿轮带动传送滚筒和高粘性滚筒进行转动，所述高粘性滚筒两端的撕膜组件上连接有用于对高粘性滚筒进行位移的顶升气缸。
9.进一步地，所述撕膜组件包括传动板、立板、传动带和传动轮，所述立板之间的上部固定有用于对覆盖膜进行支撑的传动板，前侧所述立板上连接有传动轮。
10.进一步地，所述传动轮有两个，所述传动轮之间通过传动带传动，所述上部的传动轮与齿轮连接。
11.与现有技术相比，本发明提供的一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构具备以下有益效果：
12.该用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构，通过在撕膜组件上连接传送滚筒和高粘性滚筒，由驱动电机通过齿轮带动传送滚筒和高粘性滚筒转动的方式进行撕膜，能够将覆盖膜
撕开在进行合并，对离型力较大的膜料进行快速撕膜，大大增加了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明第一视角的整体结构示意图；
15.图2为本发明第二视角的结构示意图；
16.图3为本发明局部的爆炸结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑架；2、撕膜组件；201、传动板；202、立板；203、传动带；204、传动轮；3、传送滚筒；4、高粘性滚筒；5、顶升气缸；6、驱动电机；7、齿轮；8、推力气缸；9、真空吸盘；10、丝杆电机；11、真空平台；12、前端滚筒；13、移栽模组。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
20.请参阅图1-3，一种用于fpc覆盖膜的自动撕膜机构，包括用于柔性电路板的覆盖膜进行撕膜的撕膜组件2，撕膜组件2上连接有传送滚筒3和高粘性滚筒4，用于对覆盖膜进行传动的传送滚筒3和高粘性滚筒4，撕膜组件2、传送滚筒3和高粘性滚筒4相互配合对覆盖膜进行撕膜，撕膜组件2上连接有用于对传送滚筒3和高粘性滚筒4进行驱动的驱动电机6。
21.请参阅图1、2，撕膜组件2前侧和后侧连接有移栽模组13，移栽模组13和撕膜组件2一侧连接的真空平台11相互配合，用于对底纸和覆盖撕膜进行移动，真空平台11一侧连接有前端滚筒12，移栽模组13之间固定起支撑作用的支撑架1，支撑架1的端部分别固定在移栽模组13上。
22.支撑架1的上部固定有丝杆电机10，靠近真空平台11一侧的支撑架1上滑动连接有推力气缸8，推力气缸8的下部设置有真空吸盘9，推力气缸8的中部与丝杆电机10的输出轴连接，通过丝杆电机10对推力气缸8进行上下移动，支撑架1的顶部固定连接有丝杆电机10，丝杆电机10的输出轴穿过支撑架1与推力气缸8的中部螺纹连接，真空平台11真空开启将底纸吸住，真空吸盘9由一丝杆电机10启动，带动推力气缸8上的真空吸盘9向下移动至覆盖膜上表面并开启真空，由推力气缸8驱动真空吸盘9翻转一定角度，结束后，丝杆电机10上升一定高度，同时移栽模组13将底纸和覆盖膜一起移至前端滚筒12。
23.请参阅图3，撕膜组件2的上部连接有用于传动覆盖膜的传送滚筒3和进行撕膜的高粘性滚筒4，撕膜组件2上连接的驱动电机6通过齿轮7带动传送滚筒3和高粘性滚筒4进行转动，高粘性滚筒4两端的撕膜组件2上连接有用于对高粘性滚筒4进行位移的顶升气缸5，传送滚筒3和高粘性滚筒4均设置有纵向的两组，且每组有两个，上部的传送滚筒3和高粘性滚筒4的端部分别卡接在立板202顶部开设的u型槽中，顶升气缸5有四个，均连接在两个高粘性滚筒4的端部，上部高粘性滚筒4由顶升气缸5带动其向上移动，下部高粘性滚筒4由顶升气缸5带动其向下移动，使得两个高粘性滚筒4分离，下部的传送滚筒3和高粘性滚筒4靠
近驱动电机6的一端固定连接有传动副轮，传送滚筒3上连接的传动副轮的外部套接有传动轮204，驱动电机6与立板202的内壁固定，驱动电机6的输出轴穿过立板202与下部的传动轮204固定，当驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴逆时针通过传动轮204上连接的传动带203带动传送滚筒3上的传动轮204转动，同时两个传送滚筒3相对转动对覆盖膜进行传送，且传动轮204上的传动副杆通过齿轮7带动高粘性滚筒4上的传动副杆转动，同时高粘性滚筒4相对转动将覆盖膜分别缠绕在两个高粘性滚筒4的外壁进行撕膜，高粘滚筒组4在完成预撕膜后，工作人员在控制驱动电机6顺时针转动带动覆盖膜后倒退复位，由两侧面顶升分离气缸5将上下高粘性滚筒4分离，传送滚筒3送膜将覆盖膜送至下一步工序后段真空平台11上。
24.撕膜组件2包括传动板201、立板202、传动带203和传动轮204，立板202之间的上部固定有用于对覆盖膜进行支撑的传动板201，前侧立板202上连接有传动轮204，真空平台11固定在立板202之间，立板202之间设置的传动板201能够对与真空平台11形成一个平面，便于覆盖膜进行传送，立板202之间的下部固定有两个长杆，能够对立板202进行支撑和固定。
25.传动轮204有两个，传动轮204之间通过传动带203传动，上部的传动轮204与齿轮7连接，顶升气缸5、驱动电机6和推力气缸8均与外部电性连接。
26.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。