一种非金属绝缘防腐复合垫片及其制作方法与流程

本发明涉及一种垫片及其制作方法，尤其是一种非金属绝缘防腐复合垫片及其制作方法。

背景技术：

1、在现有技术中，申请号为201811535462.8的专利公布一种具有截面密封的纤维垫片，该垫片的两表面和边上有两个涂层，第一个为耦合层，第二个为绝缘防腐功能层，其制作方法减少了耦合层材料的使用量，同时也能保证该垫片的密封性能。但是该垫片的结构强度不够，使得其使用寿命不长，且使用范围不广，并且其制作过程只考虑了耦合层的材料成本而忽略了垫片本体的其它性能。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种非金属绝缘防腐复合垫片及其制作方法，使垫片具有耐腐蚀性能好、绝缘效果突出以及结构强度较高的优点，同时构造简单，使用方便，极大的延长了垫片更换周期，减少管线维护成本。

2、技术方案：本发明所述的非金属绝缘防腐复合垫片，包括垫片内衬以及两个包夹外壳；垫片内衬以及两个包夹外壳均为圆环形；两个包夹外壳通过渗漏阻断层同轴式粘合在垫片内衬的两侧平面上构成垫片主体；在垫片主体的外表面上均匀喷涂有绝缘防腐功能层。

3、进一步的，渗漏阻断层的材料为由有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰混合成的第一高分子聚合物，其中有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰的质量比为(30-35)：(30-35)：(10-15)：(10-15)：(0.1-1)：(1-5)：(0.1-1)：(5-7)。

4、进一步的，渗漏阻断层的厚度为0.1-0.3mm。

5、进一步的，绝缘防腐功能层的材料为由合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰混合成的第二高分子聚合物，其中合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰的质量比为(35-45)：(37-42)：(10-15)：(1-5)。

6、进一步的，绝缘防腐功能层的厚度为0.2-0.8mm，且外表面平滑。

7、本发明还提供了一种非金属绝缘防腐复合垫片的制作方法，包括如下步骤：步骤1：选用非石棉板材制作成垫片内衬；选用聚四氟乙烯制作成包夹外壳，并经钠化处理后备用；

8、步骤2：用渗漏阻断层将两个夹包外壳的对夹面上粘合在垫片内衬的两侧面上形成垫片主体，通过加压把垫片主体复合整平；

9、步骤3：复合整平后，在垫片主体表面均匀喷涂一层第二高分子聚合物，形成绝缘防腐功能层，且绝缘防腐功能层的表面平滑，最终形成非金属绝缘防腐复合垫片。

10、进一步的，渗漏阻断层的材料为由有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰混合成的第一高分子聚合物，其中有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰的质量比为(30-35)：(30-35)：(10-15)：(10-15)：(0.1-1)：(1-5)：(0.1-1)：(5-7)。

11、进一步的，第一高分子聚合物的表干时间为4-8分钟，固化时加压至3-5mpa，整平保压3分钟，最终形成的渗漏阻断层厚度为0.1-0.3mm。

12、进一步的，绝缘防腐功能层的材料为由合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰混合成的第二高分子聚合物，其中合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰的质量比为(35-45)：(37-42)：(10-15)：(1-5)。

13、进一步的，第二高分子聚合物的表干时间为20-40分钟，固化温度为80-90℃，固化时间为2-3小时，最终形成的绝缘防腐功能层厚度为0.2-0.8mm。

14、本发明与现有技术相比，其有益效果是：垫片主体通过两种不同材质的垫片紧密复合后制得，使其结构简单，制作方便且环保；在制作时，先通过渗漏阻断层粘合夹包外壳以及垫片内衬，再复合整平，这样提高了垫片本体的结构强度，同时也增加了垫片的密封性能，再对垫片主体外表面均匀喷涂一层第二高分子聚合物，形成了垫片本体的第一道绝缘防腐功能层，且绝缘防腐功能层表面平滑，避免腐蚀性流体对垫片主体的冲蚀；有别于现有技术中的纤维垫片和聚四氟乙烯包覆垫片，本发明使用时能够在保证其密封性能的同时，体现出其耐腐蚀性能好、绝缘效果突出、垫片结构强度高的优点，且使用寿命长，能延长垫片更换频率，减少管道维护成本。

技术特征：

1.一种非金属绝缘防腐复合垫片，其特征在于：包括垫片内衬(4)以及两个包夹外壳(2)；垫片内衬(4)以及两个包夹外壳(2)均为圆环形；两个包夹外壳(2)通过渗漏阻断层(3)同轴式粘合在垫片内衬(4)的两侧平面上构成垫片主体；在垫片主体的外表面上均匀喷涂有绝缘防腐功能层(1)。

2.根据权利要求1所述的非金属绝缘防腐复合垫片，其特征在于：渗漏阻断层(3)的材料为由有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰混合成的第一高分子聚合物，其中有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰的质量比为(30-35)：(30-35)：(10-15)：(10-15)：(0.1-1)：(1-5)：(0.1-1)：(5-7)。

3.根据权利要求1所述的非金属绝缘防腐复合垫片，其特征在于：渗漏阻断层(3)的厚度为0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的非金属绝缘防腐复合垫片，其特征在于：绝缘防腐功能层(1)的材料为由合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰混合成的第二高分子聚合物，其中合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰的质量比为(35-45)：(37-42)：(10-15)：(1-5)。

5.根据权利要求1所述的非金属绝缘防腐复合垫片，其特征在于：绝缘防腐功能层(1)的厚度为0.2-0.8mm，且外表面平滑。

6.一种非金属绝缘防腐复合垫片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的非金属绝缘防腐复合垫片的制备方法，其特征在于：渗漏阻断层(3)的材料为由有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰混合成的第一高分子聚合物，其中有机溶剂、聚氨脂、合成树脂、增粘树脂、防老剂、偶联剂、交联剂以及二氧化锰的质量比为(30-35)：(30-35)：(10-15)：(10-15)：(0.1-1)：(1-5)：(0.1-1)：(5-7)。

8.根据权利要求6所述的非金属绝缘防腐复合垫片的制备方法，其特征在于：第一高分子聚合物的表干时间为4-8分钟，固化时加压至3-5mpa，整平保压3分钟，最终形成的渗漏阻断层(3)厚度为0.1-0.3mm。

9.根据权利要求6所述的非金属绝缘防腐复合垫片的制备方法，其特征在于：绝缘防腐功能层(1)的材料为由合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰混合成的第二高分子聚合物，其中合成橡胶、增粘树脂、甲苯以及二氧化锰的质量比为(35-45)：(37-42)：(10-15)：(1-5)。

10.根据权利要求6所述的非金属绝缘防腐复合垫片的制备方法，其特征在于：第二高分子聚合物的表干时间为20-40分钟，固化温度为80-90℃，固化时间为2-3小时，最终形成的绝缘防腐功能层(1)厚度为0.2-0.8mm。

技术总结
本发明公开了一种非金属绝缘防腐复合垫片及其制作方法，其中非金属绝缘防腐复合垫片包括垫片内衬以及两个包夹外壳。该非金属绝缘防腐复合垫片利用绝缘防腐功能层、包夹外壳、渗漏阻断层以及垫片内衬构成该垫片，绝缘防腐功能层使垫片具有耐腐蚀性能好、绝缘效果突出的优点，两个包夹外壳对夹垫片内衬使垫片具有结构强度较高的优点；垫片主体通过两种不同材质的垫片紧密复合后制得，使其结构简单，制作以及使用均较为方便，且环保、可塑性好，可在‑50°至+150°的环境下使用，所以使用范围广，且垫片主体使用寿命长，极大的延长了垫片更换周期，减少管线维护成本。

技术研发人员：郑泉华,胡云芳,孙荷圆
受保护的技术使用者：宁波双融科技服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12