一种供弹接头用摇杆操纵机构的制作方法

1.本发明属于航炮供弹技术领域，具体涉及一种航炮供弹装置中供弹接头用摇杆操纵机构。


背景技术：

2.航炮系统是装载到飞机上的,具有使用的特殊性，不仅要求其必须具备轻量化的特点，还必须满足一定的储弹量要求；其中的供弹装置主要由弹箱组件、导引组件、供弹接头组件、弹带组件等组件组成。供弹装置采用能有序回收弹壳的线性无链箱式供弹系统，具有供弹、贮弹和回收弹壳的功能。
3.供弹装置通过供弹接头与航炮的自动机进行连接，供弹接头确保弹带上的炮弹顺利进入航炮进弹机体以及射击后的弹壳(或弹)顺利进入弹带，同时将自动机的动力通过齿轮传递给供弹装置。然而，目前供弹装置的供弹接头在与航炮自动机上的进弹机体连接时，往往存在安装操作过于繁琐、耗时较长，且安装适应性不足的问题。
4.鉴于此，基于现有无链供弹、贮弹和回收弹壳的供弹方式，必须设计一种既能满足所要求供弹动力传递及重量要求，又可以快速结合和分离的装置来保证弹带上的炮弹顺利进入进弹机体和射击后的弹壳(或弹)顺利进入弹带。
5.为此，本发明在供弹接头内设计有一种摇杆操纵机构，这种机构通过供弹接头与进弹机体的分离与结合可以实现供弹装置与航炮自动机的快速分离和结合功能及供弹装置中动力传递的功能。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于解决现有供弹装置在与航炮自动机连接时，安装操作过于繁琐、耗时较长、安装适应性不足的技术问题，而提供一种供弹接头用摇杆操纵机构。本发明技术方案通过工具转动摇杆，带动滑块上下运动，从而控制卡舌和花键轴的伸缩，达到与航炮自动机上进弹机体的分离和结合，实现供弹装置与航炮自动机的快速分离和结合；其中，供弹接头通过花键轴、卡舌与航炮进弹机体的接口体相连，完成供弹装置与航炮自动机的对接功能，进而满足供弹、贮弹和回收弹壳的功能。
7.为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：
8.一种供弹接头用摇杆操纵机构，其特殊之处在于：包括滑盖、滑块、花键杠杆、插销锁紧组件、摇杆、销轴以及两个卡舌；
9.所述滑盖的外沿与供弹接头框架体连接，中部镂空且留有安装空间；
10.所述滑块设置在滑盖中部与供弹接头框架体之间，并通过导槽与滑盖滑动连接，其为四阶板状结构，包括一阶板状结构、二阶板状结构、三阶板状结构以及四阶板状结构；其中，二阶板状结构为u字型结构，定义u字型结构开口方向为上，自一个侧臂向另一个侧臂水平贯穿u型底部设置有一个三阶台阶通孔，该三阶台阶通孔包括内径依次减小的内螺纹孔、大孔和小孔；
11.二阶板状结构u型底部对应三阶台阶通孔内螺纹孔所在端的位置向下延伸形成凸耳型一阶板状结构，且该凸耳上设置有连接孔；所述摇杆的一端间隙配合安装在所述连接孔内，另一端作为转动支点连接在供弹接头框架体上；
12.二阶板状结构u型底部上靠近三阶台阶通孔小孔的位置垂直于整个二阶板状结构设置有一个与三阶台阶通孔大孔贯通的切换通孔；所述插销锁紧组件安装在所述三阶台阶通孔内，且能够在三阶台阶通孔内转动及滑动；
13.二阶板状结构两个侧壁向上延伸形成两个所述四阶板状结构，且两个四阶板状结构上对称开设有曲线导向槽；两个卡舌的一端分别安装在两个曲线导向槽内，且随滑块的上下滑动在供弹接头框架体上沿水平方向滑动伸缩；
14.二阶板状结构的两个侧壁之间设置有所述三阶板状结构，三阶板状结构上背向滑盖的一侧设置有限位槽；所述花键杠杆设置在滑块与供弹接头框架体之间，并通过销轴与供弹接头框架体连接，其上端卡装在供弹接头花键轴的卡槽内，下端卡入所述限位槽内；花键杠杆随滑块的上下滑动相对于供弹接头框架体绕着销轴转动；
15.转动摇杆，滑块在滑盖内上下滑动，进而带动卡舌水平伸缩以及以及由花键杠杆转动连带的供弹接头花键轴轴向伸缩，实现供弹接头与航炮进弹机体的分离与结合(即将滑块的上下滑动转变为花键杠杆的转动，进一步转化为花键轴的轴向伸缩，从而达到控制供弹接头与航炮进弹机体的快速分离和结合，完成供弹装置与航炮自动机的对接功能，进而满足供弹、贮弹和回收弹壳的功能；其中，花键轴的伸缩运动是为了动力的传递，确保供弹装置和航炮自动机同步转动，即可实现炮弹顺利进入进弹机以及射击后的弹壳(或弹)顺利进入弹带)；配合切换通孔，调节插销锁紧组件在三阶台阶通孔中的位置，能够进行摇杆操纵机构解脱状态与锁紧状态的切换，控制供弹接头与航炮进弹机体的分离与结合。
16.进一步地，所述切换通孔靠近供弹接头框架体的一侧为圆形孔，远离供弹接头框架体的一侧为顺时针旋转90
°
的l型孔；
17.所述l型孔包括横向孔和竖向孔，其中，横向孔的孔壁为锁紧面，竖向孔的孔壁为解脱面。
18.进一步地，所述插销锁紧组件包括锁紧轴、弹簧、螺套和手柄；
19.所述螺套采用一端开槽的中心通孔柱状体结构，通过外螺纹安装在三阶台阶通孔的内螺纹孔中；即螺套中心为通孔，通过点铆轴端的孔实现与锁紧轴的连接，外部通过外螺纹与滑块连接；
20.所述锁紧轴采用中间大两端小的阶梯柱状结构；中间柱段上安装所述手柄；其中一侧小柱段与螺套的内孔间隙配合，且其上套装所述弹簧，弹簧的两端分别通过螺套端面和锁紧轴的台阶面限位(即弹簧的两端分别与螺套端面和锁紧轴的台阶面接触)；另一侧小柱段在手柄与切换通孔配合下，通过弹簧的压紧和放松及滑块上的解脱面、锁紧面的配合实现锁紧轴轴端在三阶台阶通孔中滑动伸缩(即伸出与缩回)，进而通过轴端与供弹接头框架体的中心孔轴配合，实现对操纵机构的锁紧与解脱。通过插销式锁紧组件控制供弹接头与航炮进弹机体结合后的锁紧，从而保证了控制供弹接头与航炮进弹机体的快速分离和结合的可靠。
21.进一步地，所述中间柱段柱面靠近另一侧小柱段的两侧对称面上设置有平面，其上设置有螺纹孔；所述手柄通过外螺纹安装在该螺纹孔上，即手柄通过螺纹连接及轴端点
铆与锁紧轴固连。
22.进一步地，所述滑盖采用关于中心线对称的蝶形结构，包括主体以及设置在主体外侧的连接板；
23.所述主体包括两个平行的导轨以及连接两个导轨的横梁；两个导轨上设置有供滑块上下滑动的导槽面；
24.每个导轨外侧设置有上连接板和下连接板；上连接板和下连接板上均开设有紧固孔，且上连接板和下连接板间留有锁紧轴伸出滑块的空间。
25.进一步地，所述滑块的两侧为与滑盖导槽面适配的第一滑动面；
26.所述滑块的限位槽包括一个位于中部的平面以及位于平面两侧的斜面和卡孔；
27.其中，平面两侧的结构关于平面的中心线对称，且平面每侧的斜面包括错位设置的上斜面和下斜面，上斜面与下斜面间设置有过渡平面，卡孔位于下斜面的下方；平面两侧上斜面间的距离小于下斜面间的距离；
28.所述滑块上两个曲线导向槽呈八字型设置。
29.进一步地，所述花键杠杆呈类x型；位于下方的两个侧臂上设置有销轴孔，底端设置有与限位槽平面两侧卡孔相适配的第一凸耳面；位于上方的两个侧臂相对的壁面上设置有第二凸耳面，与供弹接头花键轴上的卡槽相适配。
30.进一步地，所述摇杆为长条形，其一端设置有凸柱、另一端设置有第一安装孔，中部设置有凸台；所述凸柱与滑块一阶板状结构上的连接孔间隙配合，且该连接孔为长条孔；所述凸台中部设置有施力孔；
31.所述卡舌为长方体结构，其一端设置有能够在曲线导向槽内滑动的凸柱；卡舌的上表面和下表面作为滑动面与供弹接头框架体安装位的导轨面相适配。
32.同时，本发明提供了上述供弹接头用摇杆操纵机构的使用方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
33.1)将摇杆操纵机构安装在供弹接头框架体上，花键杠杆的上端卡入供弹接头花键轴卡槽内，插销锁紧组件处于解脱状态(即插销锁紧组件的锁紧轴未伸出滑块三阶台阶通孔)；
34.2)根据工况切换摇杆操纵机构的使用状态，具体如下：
35.a.供弹接头与航炮进弹机体锁紧状态
36.利用工具转动摇杆，使滑块相对于滑盖向上滑动；在滑块的带动下，花键杠杆相对于供弹接头框架体转动，其上端带动供弹接头花键轴缩回，并且卡舌在曲线导向槽的导向下，沿供弹接头框架体向外侧水平滑动伸出，实现供弹接头与航炮进弹机体的结合；随后，改变插销锁紧组件与切换通孔的配合关系，使插销锁紧组件伸出滑块本体，插入供弹接头框架体的中心孔轴，控制供弹接头与航炮进弹机体结合后的锁紧；
37.b.供弹接头与航炮进弹机体解脱状态
38.改变插销锁紧组件与切换通孔的配合关系，使插销锁紧组件缩回滑块本体；利用工具逆向转动摇杆，使滑块相对于滑盖向下滑动；在滑块的带动下，花键杠杆相对于供弹接头框架体转动，其上端带动花键轴伸出，并且卡舌在曲线导向槽的导向下，沿供弹接头框架体向内侧水平滑动缩回，实现供弹接头与航炮进弹机体的解脱。
39.改变插销锁紧组件与切换通孔的配合关系主要指的是手柄在切换通孔中的位置。
40.进一步地，步骤1)的具体步骤为：
41.1.1)将插销锁紧组件锁紧轴从三阶台阶通孔内螺纹孔端装入滑块，使锁紧轴中间柱段上的螺纹孔对准滑块切换通孔的竖向孔；将弹簧装入三阶台阶通孔中，位于锁紧轴的台阶轴与滑块的三阶台阶通孔之间；
42.1.2)将螺套从三阶台阶通孔的内螺纹孔端拧入滑块中并点铆，螺套的内孔与锁紧轴间隙配合，之后，在滑块三阶台阶通孔露出锁紧轴的端部与滑块的第一滑动面齐平时，将手柄安装到锁紧轴螺纹孔中并点铆，此时插销锁紧组件处于解脱状态，确保锁紧轴在滑块内转动灵活，在螺套内滑动灵活；
43.1.3)将摇杆的凸柱安装入滑块一阶板状结构的连接孔中；
44.1.4)分别将两个卡舌的凸柱装入滑块的两个曲线导向槽内；
45.1.5)将花键杠杆下端两个对称的第一凸耳面分别安装入滑块的限位槽的两各个卡孔内；
46.1.6)将上述安装体(即步骤1.5)得到的安装体)中摇杆的第一安装孔与供弹接头框架体上的凸轴连接，确保转动灵活，卡舌的上下滑动面与供弹接头框架体安装位的导轨面适配，确保滑动灵活；
47.1.7)将滑盖的两个导槽面与滑块的两个第一滑动面相配合，并将滑盖连接板的紧固孔与供弹接头框架体上的安装孔通过紧固件连接，完成摇杆操纵机构的装配。此时，花键杠杆的上端卡入供弹接头花键轴卡槽内，插销锁紧组件的锁紧轴未伸出滑块三阶台阶通孔。
48.本发明的原理：
49.通过工具转动摇杆，摇杆以第一安装孔为固定支点进行转动，带动滑块在滑盖内上下运动，从而带动卡舌在供弹接头框架体的导槽内滑动伸缩，同时通过滑块的限位槽与花键杠杆的第一凸耳面带动了花键杠杆以销轴为支点的转动，花键杠杆的转动通过第二凸耳面进一步控制了花键轴的轴向伸缩，通过插销式锁紧组件控制供弹接头与航炮进弹机体结合后的锁紧，从而达到控制供弹接头与航炮进弹机体的快速分离和结合。
50.逆时针转动摇杆，卡舌收缩，花键杠杆转动，手柄位于滑块的解脱面处，此时本操纵摇杆机构处于解脱状态；将手柄绕锁紧轴轴线旋转90
°
后推至锁紧面处，顺时针转动摇杆，卡舌伸出，花键杠杆转动，此时本操纵摇杆机构处于锁紧状态。
51.本发明的优点是：
52.1.本发明供弹接头用摇杆操纵机构采用摇杆-滑块-卡舌-花键杠杆配合供弹接头花键轴伸缩式结构，操作时的摇杆到位后，摇杆-滑块-卡舌-花键杠杆和花键轴伸缩式结构在无轴向外力的作用时，不会产生误动作，实现了供弹装置与航炮自动机的快速分离、结合功能操作的安全防护作用。
53.2.本发明供弹接头用摇杆操纵机构操作简单，仅需一人单手转动摇杆，即可通过供弹接头的安装进而实现供弹装置与航炮自动机的快速分离与结合，极大减小人力资源，极大程度的缩短了战备时间。
54.3.本发明供弹接头用摇杆操纵机构，通过一个简单转动转换为两个方向的平移运动(花键轴轴向伸缩与卡舌水平伸缩)，保证了连接的可靠性，加之可靠的插销锁紧组件，为航炮的供弹及弹壳的有序回收提供了可靠保证。
55.4.本发明供弹接头用摇杆操纵机构的滑盖采用蝶形结构，左右对称的上下凸出面分别开有通孔，将其与供弹接头框架固定连接，左右对称的导槽面为滑块提供了可上下滑动的轨道，方便安装、拆卸滑块及卡舌等零件，解决了后期维修保障困难的问题，提高了后期维修保障的效率；
56.5.本发明供弹接头用摇杆操纵机构中对零部件结构均进行优化设计，在满足空间安装要求及应有功能的基础上，尽量保证轻量化，较好的保证了材料利用率，提高了工厂的经济效益。
附图说明
57.图1是本发明摇杆操纵机构的装配示意图。
58.图2是本发明摇杆操纵机构中花键杠杆、销轴和滑块的装配示意图。
59.图3是本发明摇杆操纵机构在解脱状态下结构示意图。
60.图4是本发明摇杆操纵机构在锁紧状态下结构示意图。
61.图5是图1中插销锁紧组件的结构示意图。
62.图6是图1中摇杆的结构示意图。
63.图7是图1中滑块的正面结构示意图。
64.图8是图1中滑块的背面结构示意图。
65.图9是图1中滑盖的结构示意图。
66.图10是图1中卡舌的结构示意图。
67.图11是图1中花键杠杆的结构示意图。
68.图12是图2中销轴的结构示意图。
69.图13是图2中螺套的结构示意图
70.图14是图2中锁紧轴的结构示意图。
71.图15是图2中手柄的结构示意图。
72.图16是图5中弹簧的结构示意图。
73.图17是本发明摇杆操纵机构与供弹接头组件的安装示意图。
74.图18是本发明摇杆操纵机构的立体示意图一。
75.图19是本发明摇杆操纵机构的立体示意图二。
76.图20是本发明摇杆操纵机构装配示意图。
77.图21是本发明中锁紧轴的安装示意图。
78.图中，1-滑盖；2-滑块；3-花键杠杆；4-卡舌；5-插销锁紧组件；6-摇杆；7-销轴；8-锁紧轴；9-螺套；10-弹簧；11-手柄；12-第一安装孔；13-长条孔；14-曲线导向槽；15-第二安装孔；16-限位槽；17-第一滑动面；18-解脱面；19-锁紧面；20-导槽面；21-第二滑动面；22-第一凸耳面；23-销轴孔；24-第二凸耳面；25-中心通孔；26-螺纹孔；27-第一小柱段；28-供弹接头框架体；29-花键轴；30-中心孔轴。
具体实施方式
79.以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：
80.参照图1-图21，一种供弹接头用摇杆操纵机构，包括：滑盖、滑块、花键杠杆、插销
锁紧组件、摇杆、销轴以及两个卡舌；其中，插销锁紧组件包括包括锁紧轴、弹簧、螺套和手柄。
81.如图9所示，滑盖采用关于中心线对称的蝶形结构，包括主体以及设置在主体外侧的连接板；主体包括两个平行的导轨以及连接两个导轨的两个横梁，中部镂空且留有安装空间；两个导轨上设置有供滑块上下滑动的导槽面；每个导轨外侧设置有上连接板和下连接板；上连接板和下连接板上均开设有紧固孔，便于将滑盖与供弹接头框架体连接，且上连接板和下连接板间留有锁紧轴伸出滑块的空间。
82.滑块设置在滑盖中部与供弹接头框架体之间，并与滑盖滑动连接，如图7-8所示，其为四阶板状结构，包括一阶板状结构、二阶板状结构、三阶板状结构以及四阶板状结构；其中，二阶板状结构为u字型结构，定义u字型结构开口方向为上，自一个侧臂向另一个侧臂水平贯穿u型底部设置有一个三阶台阶通孔(也称之为第二安装孔)，该三阶台阶通孔包括内径依次减小的内螺纹孔、大孔和小孔，用于安装插销锁紧组件，实现本操纵摇杆机构的解脱或锁紧状态；二阶板状结构u型底部对应三阶台阶通孔内螺纹孔所在端的位置向下延伸形成凸耳型一阶板状结构，且该凸耳上设置有长条孔，用于与摇杆连接，装配关系为间隙配合，通过摇杆可以实现滑块在滑盖导槽面内上下运动；二阶板状结构u型底部上靠近三阶台阶通孔小孔的位置垂直于整个二阶板状结构设置有一个与三阶台阶通孔大孔连通的切换通孔，切换通孔靠近供弹接头框架体的一侧为圆形孔，远离供弹接头框架体的一侧为顺时针旋转90
°
的l型孔；l型孔包括横向孔和竖向孔，其中，横向孔的孔壁为锁紧面，竖向孔的孔壁为解脱面；二阶板状结构两个侧壁向上延伸形成两个所述四阶板状结构，且两个四阶板状结构上对称开设有曲线导向槽，两个曲线导向槽呈八字型设置，曲线导向槽与卡舌连接，可以实现卡舌的左右伸缩移动；二阶板状结构的两个侧壁之间设置有所述三阶板状结构，三阶板状结构上背向滑盖的一侧设置有限位槽，限位槽包括一个位于中部的平面以及位于平面两侧的斜面和卡孔；其中，平面两侧的结构关于平面的中心线对称，且平面每侧的斜面包括错位设置的上斜面和下斜面，上斜面与下斜面间设置有过渡平面，卡孔位于下斜面的下方；平面两侧上斜面间的距离小于下斜面间的距离；限位槽与花键杠杆通过销轴和供弹接头框架体连接，通过限位槽的限位及花键杠杆相对于供弹接头框架体绕着销轴转动，可以实现花键轴的轴向伸缩；滑块的两侧为与导槽面适配的第一滑动面，左、右对称两侧的第一滑动面与滑盖的导槽面配合，使得滑块在滑盖内上下滑动，可以快速与进弹机体脱开，达到供弹装置与航炮自动机快速分离、结合功能。
83.如图6所示，摇杆为长条形连杆结构，其一端设置有凸柱、另一端设置有第一安装孔，中部设置有凸台；凸柱与滑块一阶板状结构上的连接孔间隙配合，且该连接孔为长条孔；凸台中部设置有施力孔；第一安装孔与供弹接头框架连接，装配关系为间隙配合，以此为转动支点，利用工具通过凸台实现摇杆的转动，通过摇杆的转动实现滑块的上下运动。
84.如图10所示，卡舌采用带有凸柱的长方体结构，凸柱能够在滑块的曲线导向槽内的滑动，卡舌依靠其上表面和下表面作为第二滑动面在供弹接头框架体滑动，实现卡舌的伸缩运动。
85.花键杠杆设置在滑块与供弹接头框架体之间，并通过销轴与供弹接头框架体连接，如图11所示，花键杠杆呈类x型，位于下方的两个侧臂上设置有销轴孔，底端设置有与限位槽平面两侧卡孔相适配的第一凸耳面；位于上方的两个侧臂相对的壁面上设置有第二凸
耳面，与供弹接头花键轴上的卡槽相适配。如图12所示，销轴采用柱状结构，连接花键杠杆和供弹接头框架体，以销轴为转动轴实现花键杠杆绕供弹接头框架体的转动。
86.如图13-16所示，插销锁紧组件中，螺套采用一端开槽的中心通孔柱状体结构，通过外螺纹安装在三阶台阶通孔的内螺纹孔中；即螺套中心为通孔，通过点铆轴端的孔实现与锁紧轴的连接，外部通过外螺纹与滑块连接。
87.锁紧轴采用中间大两端小的阶梯柱状结构；中间柱段柱面靠近另一侧小柱段的两侧对称面上设置有平面，其上设置有螺纹孔；手柄通过外螺纹安装在该螺纹孔上，即手柄通过螺纹连接及轴端点铆与锁紧轴固连；其中一侧小柱段(也称第一小柱段)与螺套的内孔间隙配合，且其上套装所述弹簧，弹簧位于三阶台阶通孔台阶面以及锁紧轴的台阶面之间；另一侧小柱段在手柄与切换通孔配合下，通过弹簧的压紧和放松及滑块上的解脱面、锁紧面的配合实现锁紧轴轴端在三阶台阶通孔中滑动伸缩(即伸出与缩回)，进而通过轴端与供弹接头框架体的中心孔轴配合，实现对操纵机构的锁紧与解脱。通过插销式锁紧组件控制供弹接头与航炮进弹机体结合后的锁紧，从而保证了控制供弹接头与航炮进弹机体的快速分离和结合的可靠。上述手柄采用三级阶梯柱状结构，其小轴一端为外螺纹，与锁紧轴为螺纹配合，固定在锁紧轴上，通过点铆轴端的孔实现与锁紧轴的连接。上述弹簧安装于滑块的台阶孔中，位于滑块台阶孔中的台阶面与锁紧轴的台阶面之间，通过锁紧轴实现锁紧、解脱。
88.使用时，转动摇杆，滑块在滑盖内上下滑动，进而带动卡舌水平伸缩以及供弹接头花键轴轴向伸缩，实现供弹接头与航炮进弹机的分离与结合(即将滑块的上下滑动转变为花键杠杆的转动，进一步转化为花键轴的轴向伸缩，可以快速与进弹机脱开或结合，从而达到控制供弹接头与航炮进弹机体的快速分离和结合，完成供弹装置与航炮自动机的对接功能，进而满足供弹、贮弹和回收弹壳的功能)；配合切换通孔，调节插销锁紧组件在三阶台阶通孔中的位置，能够进行摇杆操纵机构解脱与锁紧状态的切换，控制供弹接头与航炮进弹机体的分离与结合。
89.同时，本发明提供了上述供弹接头用摇杆操纵机构的使用方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
90.1)将摇杆操纵机构安装在供弹接头框架体上，具体步骤为：
91.1.1)将插销锁紧组件锁紧轴从三阶台阶通孔内螺纹孔端装入滑块，使锁紧轴中间柱段上的螺纹孔对准滑块切换通孔的竖向孔；将弹簧装入三阶台阶通孔中，位于锁紧轴的台阶轴与滑块的三阶台阶通孔之间；
92.1.2)将螺套从三阶台阶通孔的内螺纹端拧入滑块中并点铆，螺套的内孔与锁紧轴间隙配合，之后，在滑块三阶台阶通孔露出锁紧轴的端部与滑块的第一滑动面齐平时，将手柄安装到锁紧轴螺纹孔中并点铆，此时插销锁紧组件处于解脱状态，确保锁紧轴在滑块内转动灵活，在螺套内滑动灵活；
93.1.3)将摇杆的凸柱安装入滑块一阶板状结构的连接孔中；
94.1.4)分别将两个卡舌的凸柱装入滑块的两个曲线导向槽内；
95.1.5)将花键杠杆下端两个对称的第一凸耳面分别安装入滑块的限位槽的两各个卡孔内；
96.1.6)将上述安装体中摇杆的第一安装孔与供弹接头框架体上的凸轴连接，确保转动灵活，卡舌的上下滑动面与供弹接头框架体安装位的导轨面适配，确保滑动灵活；
97.1.7)将滑盖的两个导槽面与滑块的两个第一滑动面相配合，并将滑盖连接板的紧固孔与供弹接头框架体上的安装孔连接，完成摇杆操纵机构的装配，此时，花键杠杆的上端卡入供弹接头花键轴卡槽内，插销锁紧组件的锁紧轴并未伸出滑块三阶台阶通孔，处于解脱状态。
98.2)根据工况切换摇杆操纵机构的使用状态，具体如下：
99.a.供弹接头与航炮进弹机体锁紧状态，参照图4
100.利用工具顺时针转动摇杆，使滑块相对于滑盖向上滑动；在滑块的带动下，花键杠杆相对于供弹接头框架体转动，其上端带动供弹接头花键轴缩回，并且卡舌在曲线导向槽的导向下，沿供弹接头框架体向外侧水平滑动伸出，实现供弹接头与航炮进弹机体的结合；随后，改变插销锁紧组件与切换通孔的配合关系(在此，主要是指将手柄绕锁紧轴轴线旋转90
°
后推至锁紧面处，此时，弹簧放松，对锁紧轴有压紧作用)，使插销锁紧组件伸出滑块本体，插入供弹接头框架体的中心孔轴，控制供弹接头与航炮进弹机体结合后的锁紧；
101.b.供弹接头与航炮进弹机体解脱状态，参照图3
102.改变插销锁紧组件与切换通孔的配合关系(在此，主要是通过将手柄置于解脱面处，此时解脱面对手柄有限位作用)，使插销锁紧组件缩回滑块本体；利用工具逆时针转动摇杆，使滑块相对于滑盖向下滑动；在滑块的带动下，花键杠杆相对于供弹接头框架体转动，其上端带动花键轴伸出，并且卡舌在曲线导向槽的导向下，沿供弹接头框架体向内侧水平滑动缩回，实现供弹接头与航炮进弹机体的解脱。
103.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。