一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法与流程

1.本发明涉及于木材加工技术领域，特别涉及一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法。


背景技术：

2.家具板材包括实木板、胶合板、细木工板、密度板和刨花板等，随着人们生活的发展，对家具板材的需求量也随之增大，因此人们在家具板材的外表面贴附不同种类的贴纸，例如各种实木薄片、浸漆纸、防火板等材料完美的贴覆于踢脚线、门窗套线、楼梯扶手等表面，既能够保护具板材不被腐蚀和防火等功效，同时也可以起到又能增加美观性；
3.在现有技术中，例如专利号为cn108891656a的申请公开了一种家具板材流水线贴膜机，通过建立流水线模式贴膜机，能让升降台上的多块家具板材在推杆电机的作用下依次被推至工作台上的输送带上，并在涂胶辊对家具板材涂胶后，通过工人将卷膜筒上的薄膜均匀贴附在家具板材的一端，然后在输送电机作用下通过输送带将家具板材运送到工作台的端部，这一过程中，卷膜筒上的薄膜会在热压辊作用下均匀贴附在家具板材上，且安装的真空泵通过抽气管与网板能将薄膜与家具板材之间的空气抽走，使得家具板材上的薄膜无气泡产生，但是，该贴膜机只能对板材单面贴膜，且要求板材为平面，如果需要对板材的多面进行贴涂时，需要人工进行翻转操作，使用较为不便，效率较低，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法，包括以下步骤，s1：将任意造型线条的待加工板放到工作台上，启动工作台上的输送机构，使得待加工板在工作台上移动；s2：将超柔防火板通过涂胶组件进行涂胶，并与待加工板逐渐贴合；s3：贴合后的待加工板和超柔防火板在工作台上移动，并通过包覆组件将超柔防火板整体包覆到待加工板上。
6.优选的，工作台上安装有输送机构，输送机构包括若干输送轮，待加工板放置于输送轮上，工作台上还从左到右依次安装有清洁组件，涂胶组件、包覆组件和辅助组件，工作台下表面固定设有若干支撑柱，支撑柱下端固定设有支撑盘。
7.优选的，包覆组件包括两个前后对称的挡杆，挡杆下端固定设有若干支撑杆，支撑杆下端固定设置于工作台上，支撑杆相互靠近的一侧从左到右依次设有第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、第五组件、第六组件。
8.优选的，第一组件包括两根前后对称的第一连杆，第一连杆相互靠近的一侧连接有第一转轮，第二组件包括两根前后对称的第二连杆，第二连杆相互靠近的一侧连接有第二转轮，第三组件包括两根前后对称的第三连杆，第三连杆相互靠近的一侧连接有第三转轮，第四组件包括两根前后对称的第四连杆，第四连杆相互靠近的一侧连接有第四转轮，第
五组件包括两根前后对称的第五连杆，第五连杆相互靠近的一侧连接有第五转轮，第六组件包括两根前后对称的第六连杆，第六连杆相互靠近的一侧连接有第六转轮。
9.优选的，第一转轮与第一连杆呈90度夹角；第二转轮与第二连杆呈60度夹角；第三转轮与第三连杆呈30度夹角；第四转轮与第四连杆呈一条直线；第五转轮与第五连杆呈150度夹角；第六转轮与第六连杆呈120度夹角，且第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮和第六转轮均与待加工板贴合。
10.优选的，在s3中，包覆组件将超柔防火板整体包覆到待加工板上后，待加工板将继续移动，通过辅助组件后，完成整体包覆，辅助组件包括倒u型板，倒u型板下端安装工作台上，包覆组件包括4组抵接组件，抵接组件分别安装于倒u型板竖直段相互靠近的一侧、倒u型板水平段下表面和工作台上，抵接组件包括若干抵接杆，抵接杆朝向待加工板的一侧安装有抵接轮，抵接杆远离待加工板的一侧安装有弹簧，抵接组件还包括放置箱，放置箱分别固定安装于倒u型板竖直段相互靠近的一侧、倒u型板水平段下表面和工作台上，放置箱上设有若干放置槽，抵接杆远离待加工板的一侧延伸进放置槽内，且弹簧安装于放置槽中，弹簧与放置箱内壁固定连接。
11.优选的，在s1中，待加工板在工作台上移动时，待加工板先通过清洁组件，对待加工板表面进行清洁工作，清洁组件包括4根两两对称的电动升降杆，电动升降杆上端均固定连接升降板。
12.优选的，升降板上固定设有气箱，气箱上端固定设有电机，电机的输出端延伸进气箱内，且电机的输出端与气箱延伸位置转动连接，电机的输出端固定连接c型连杆，c型连杆下端穿过升降板，且c型连杆与升降板穿过位置转动连接，c型连杆下端固定连接转动轴，转动轴下端固定连接第一半锥齿轮，第一半锥齿轮左侧两侧设有两个左右对称的全锥齿轮，全锥齿轮下侧设有第二半锥齿轮，第二半锥齿轮下侧固定连接旋转轴，左侧的电动升降杆上相互靠近的一侧固定设有稳定板，旋转轴穿过稳定板，且旋转轴与稳定板穿过位置滑动连接，旋转轴下侧还固定连接转盘，转盘上固定设有若干划针。
13.优选的，c型连杆上铰接有铰接块，铰接块上固定设有驱动杆，驱动杆的另一端通过铰接头铰接有驱动板，驱动板与气箱内壁滑动连接，c型连杆与气箱转动连接，气箱上还设有进气口和出气口，且进气口和出气口上均设有单向阀，出气口向下穿过升降板，且出气口下端贯通连接丄型气管，丄型气管与升降板固定连接，丄型气管左右两侧贯通连接有波纹管，波纹管相互远离的一侧连接有固定管，固定管相互远离的一侧连通有出气管，出气管上端通过固定块与升降板滑动连接，出气管下端贯通连接出气盘，出气盘上设有若干气孔。
14.优选的，左侧的电动升降杆相互靠近的一侧和右侧的电动升降杆相互靠近的一侧均固定设有连板，连板相互靠近的一侧固定设有螺纹杆，螺纹杆上固定设有全锥齿轮，螺纹杆上设有左右对称的螺纹，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块固定设置于固定块上；丄型气管内还设有扇叶，扇叶下端固定连接转杆，转杆向下穿过丄型气管，且转杆与丄型气管穿过位置转动连接，转杆下端固定连接清扫盘，清扫盘上固定设有若干清扫条。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法，具备以下有益效果：
16.通过设置包覆组件，可以将超柔防火板整体包覆到待加工板上，且不受待加工板形状的限制，无需对待加工板进行人工翻面的操作，使用方便，效率较高，有效提高装置的
实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的总体结构示意图；
19.图2为本发明的包覆组件的结构示意图；
20.图3为本发明的第一组件到第六组件的结构示意图；
21.图4为本发明的清洁组件的结构示意图；
22.图5为本发明的图4的a处放大图；
23.图6为本发明的辅助组件的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑盘；3、支撑柱；4、输送轮；5、待加工板；6、清洁组件；7、涂胶组件；8、包覆组件；9、辅助组件；10、超柔防火板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三连杆；14、第四连杆；15、第五连杆；16、第六连杆；17、第六转轮；18、第五转轮；19、第四转轮；20、第三转轮；21、第二转轮；22、第一转轮；23、电动升降杆；24、螺纹杆；25、升降板；26、螺纹块；27、固定块；28、丄型气管；29、气箱；30、驱动板；31、铰接头；32、驱动杆；33、电机；34、铰接块；35、c型连杆；36、转动轴；37、全锥齿轮；38、第二半锥齿轮；39、稳定板；40、旋转轴；41、转盘；42、出气管；43、出气盘；44、清扫条；45、转杆；46、清扫盘；47、固定管；48、气孔；49、扇叶；50、波纹管；51、放置箱；52、抵接杆；53、弹簧；54、抵接轮；55、挡杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.实施例1
28.本发明的实施例提供了一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法，如图1所示，包括以下步骤，s1：将任意造型线条的待加工板5放到工作台1上，启动工作台1上的输送机构，使得待加工板5在工作台1上移动；s2：将超柔防火板10通过涂胶组件7进行涂胶，并与待加工板5逐渐贴合；s3：贴合后的待加工板5和超柔防火板10在工作台1上移动，并通过包覆组件8将超柔防火板10整体包覆到待加工板5上。
29.其中，优选的，工作台1上安装有输送机构，输送机构包括若干输送轮4，待加工板5放置于输送轮4上，工作台1上还从左到右依次安装有清洁组件6，涂胶组件7、包覆组件8和辅助组件9，工作台1下表面固定设有若干支撑柱3，支撑柱3下端固定设有支撑盘2。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一步，将任意造型线条的待加工板5放到工作台1上，启动工作台1上的输送机构，使得待加工板5在工作台1上移动；第二步，将超柔防火板10通过涂胶组件7进行涂胶，并与待加工板5逐渐贴合；第三步，贴合后的待加工板5和超柔防火板10在工作台1上移动，并通过包覆组件8将超柔防火板10整体包覆到待加工板5上。
31.通过设置包覆组件8，可以将超柔防火板10整体包覆到待加工板5上，且不受待加工板5形状的限制，无需对待加工板5进行人工翻面的操作，使用方便，效率较高，有效提高装置的实用性，同时设置支撑柱3和支撑盘2，可有效提高工作台1的稳定性。
32.实施例2
33.在上述实施例1的基础上，如图1-3所示，包覆组件8包括两个前后对称的挡杆55，挡杆55下端固定设有若干支撑杆，支撑杆下端固定设置于工作台1上，支撑杆相互靠近的一侧从左到右依次设有第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、第五组件、第六组件。
34.其中，优选的，第一组件包括两根前后对称的第一连杆11，第一连杆11相互靠近的一侧连接有第一转轮22，第二组件包括两根前后对称的第二连杆12，第二连杆12相互靠近的一侧连接有第二转轮21，第三组件包括两根前后对称的第三连杆13，第三连杆13相互靠近的一侧连接有第三转轮20，第四组件包括两根前后对称的第四连杆14，第四连杆14相互靠近的一侧连接有第四转轮19，第五组件包括两根前后对称的第五连杆15，第五连杆15相互靠近的一侧连接有第五转轮18，第六组件包括两根前后对称的第六连杆16，第六连杆16相互靠近的一侧连接有第六转轮17。
35.其中，优选的，第一转轮22与第一连杆11呈90度夹角；第二转轮21与第二连杆12呈60度夹角；第三转轮20与第三连杆13呈30度夹角；第四转轮19与第四连杆14呈一条直线；第五转轮18与第五连杆15呈150度夹角；第六转轮17与第六连杆16呈120度夹角，且第一转轮22、第二转轮21、第三转轮20、第四转轮19、第五转轮18和第六转轮17均与待加工板5贴合。
36.其中，本领域技术人员可根据需要，设置多个第一组件至第六组件。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：贴合后的待加工板5和超柔防火板10在工作台1上从左到右不断移动，之后待加工板5分别与第一转轮22、第二转轮21、第三转轮20、第四转轮19、第五转轮18和第六转轮17接触，在待加工板5与第一转轮22接触时，待加工板5的顶面完成包覆，之后待加工板5与第二转轮21、第三转轮20接触，使得超柔防火板10与待加工板5两侧面相接触，当待加工板5与第四转轮19接触时，待加工板5的两侧面完成包覆，之后待加工板5与第五转轮18和第六转轮17接触，使得超柔防火板10与待加工板5底面相接触，然后通过输送轮4的按压，即可完成包覆；
38.通过设置第一转轮22、第二转轮21、第三转轮20、第四转轮19、第五转轮18和第六转轮17接触以及输送轮4，可以将超柔防火板10整体贴涂于待加工板5上，不受待加工板5形状的限制，结构简单，使用方便，仅需通过待加工板5的不断移动以及待加工板5与第一转轮22、第二转轮21、第三转轮20、第四转轮19、第五转轮18、第六转轮17和输送轮4的配合，即可完成贴涂工作，有效提高装置的功能性和实用性。
39.实施例3
40.在上述实施例1-2的基础上，如图6所示，在s3中，包覆组件8将超柔防火板10整体包覆到待加工板5上后，待加工板5将继续移动，通过辅助组件9后，完成整体包覆，辅助组件
9包括倒u型板，倒u型板下端安装工作台1上，包覆组件8包括4组抵接组件，抵接组件分别安装于倒u型板竖直段相互靠近的一侧、倒u型板水平段下表面和工作台1上，抵接组件包括若干抵接杆52，抵接杆52朝向待加工板5的一侧安装有抵接轮54，抵接杆52远离待加工板5的一侧安装有弹簧53，抵接组件还包括放置箱51，放置箱51分别固定安装于倒u型板竖直段相互靠近的一侧、倒u型板水平段下表面和工作台1上，放置箱51上设有若干放置槽，抵接杆52远离待加工板5的一侧延伸进放置槽内，且弹簧53安装于放置槽中，弹簧53与放置箱51内壁固定连接。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在待加工板5通过包覆组件8后，待加工板5与若干抵接轮54相接触，弹簧53压缩，在待加工板5不断行走的过程中，不同的抵接轮54与待加工板5的不同位置相接触，可以对待加工板5上的超柔防火板10再次按压，可以起到稳固超柔防火板10与待加工板5粘接的效果，同时，由于设置了多个抵接轮54，可以不受待加工板5形状的影响，即可完成巩固粘接的效果，有效提高装置的实用性和功能性。
42.实施例4
43.在上述实施例1-3的基础上，如图4-5所示，在s1中，待加工板5在工作台1上移动时，待加工板5先通过清洁组件6，对待加工板5表面进行清洁工作，清洁组件6包括4根两两对称的电动升降杆23，电动升降杆23上端均固定连接升降板25。
44.其中，优选的，升降板25上固定设有气箱29，气箱29上端固定设有电机33，电机33的输出端延伸进气箱29内，且电机33的输出端与气箱29延伸位置转动连接，电机33的输出端固定连接c型连杆35，c型连杆35下端穿过升降板25，且c型连杆35与升降板25穿过位置转动连接，c型连杆35下端固定连接转动轴36，转动轴36下端固定连接第一半锥齿轮，第一半锥齿轮左侧两侧设有两个左右对称的全锥齿轮37，全锥齿轮37下侧设有第二半锥齿轮38，第二半锥齿轮38下侧固定连接旋转轴40，左侧的电动升降杆23上相互靠近的一侧固定设有稳定板39，旋转轴40穿过稳定板39，且旋转轴40与稳定板39穿过位置滑动连接，旋转轴40下侧还固定连接转盘41，转盘41上固定设有若干划针。
45.其中，优选的，c型连杆35上铰接有铰接块34，铰接块34上固定设有驱动杆32，驱动杆32的另一端通过铰接头31铰接有驱动板30，驱动板30与气箱29内壁滑动连接，c型连杆35与气箱29转动连接，气箱29上还设有进气口和出气口，且进气口和出气口上均设有单向阀，出气口向下穿过升降板25，且出气口下端贯通连接丄型气管28，丄型气管28与升降板25固定连接，丄型气管28左右两侧贯通连接有波纹管50，波纹管50相互远离的一侧连接有固定管47，固定管47相互远离的一侧连通有出气管42，出气管42上端通过固定块27与升降板25滑动连接，出气管42下端贯通连接出气盘43，出气盘43上设有若干气孔48。
46.其中，优选的，左侧的电动升降杆23相互靠近的一侧和右侧的电动升降杆23相互靠近的一侧均固定设有连板，连板相互靠近的一侧固定设有螺纹杆24，螺纹杆24上固定设有全锥齿轮37，螺纹杆24上设有左右对称的螺纹，螺纹杆24上螺纹连接有螺纹块26，螺纹块26固定设置于固定块27上；丄型气管28内还设有扇叶49，扇叶49下端固定连接转杆45，转杆45向下穿过丄型气管28，且转杆45与丄型气管28穿过位置转动连接，转杆45下端固定连接清扫盘46，清扫盘46上固定设有若干清扫条44。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动电机33，c型连杆35开始旋转，c型连杆35带动转动轴36旋转，转动轴36带动第一半锥齿轮，第一半锥齿轮带动左侧或右侧的全
锥齿轮37旋转，全锥齿轮37带动第二半锥齿轮38旋转，第二半锥齿轮38带动旋转轴40旋转，旋转轴40带动转盘41旋转，转盘41上的划针将待加工板5上划出不同的划痕，其中，划针划出的划痕，在超柔防火板10进行贴涂后肉眼不可见，即不影响待加工5的美观性；
48.c型连杆35开始旋转，c型连杆35带动驱动杆32移动，驱动杆32带动驱动板30在气箱29内左右滑动，驱动板30将气箱29内的气体通过出气口，进入丄型气管28内，然后气体通过波纹管50、出气管42进入出气盘43中，之后再由气孔48排出，吹向待加工板5；在气体进入丄型气管28内，气体会带动扇叶49旋转，扇叶49带动转杆45旋转，转杆45带动清扫盘46旋转，清扫盘46上的清扫条44对待加工板5进行清洁；
49.在第一半锥齿轮旋转的过程中，第一半锥齿轮不断与左侧的全锥齿轮37和右侧的全锥齿轮37啮合，使得螺纹杆24不断顺时针或逆时针旋转，会带动两个螺纹块26相向或反向移动，从而带动出气管42相向或反向移动，吹向待加工板5上的不同位置；
50.通过设置转盘41上的划针，出气盘43上的气孔48以及清扫条44，可以将待加工板5上划出一些划痕，这个划痕可以有效的起到增大超柔防火板10与待加工板5的粘附力的作用，同时，气孔48吹出的气体和清扫条44对待加工板5的清洁，可以将待加工板5上灰尘以及划出的杂质进行清除，避免杂质和灰尘影响粘接效果；
51.而设置c型连杆35、铰接块34、驱动杆32，可以在电机启动时，转盘41旋转和驱动板30的移动同步进行，完成对待加工板5进行划痕以及吹气的操作，有效提高装置的创新性，而设置丄型气管28内的扇叶49，在有风吹过时，扇叶49的旋转会带动转杆45、清扫盘46的旋转，清扫条44会对待加工板5进行清洁，可以有效的提高清洁力，在c型连杆35旋转的过程中，全锥齿轮37会左侧的全锥齿轮37和右侧的全锥齿轮37啮合，使得螺纹杆24不断顺时针或逆时针旋转，会带动两个螺纹块26相向或反向移动，从而带动出气管42相向或反向移动，吹向待加工板5上的不同位置，可以有效提高清洁力，而设置波纹管50，可以在出气管42相向或反向移动时伸展或压缩，有效提高装置的实用性。
52.实施例5
53.在上述实施例1-4任一项的基础上，所述的一种生产用超柔防火板包覆任意造型线条板材的制备方法，还包括：
54.速度传感器：安装在工作台1上，用于检测待加工板5移动速度；
55.位移传感器：安装在工作台1上，用于检测待加工板5的移动位移；
56.计时器：安装在工作台1上，用于检测输送机构的工作时长；
57.控制器、报警器分别安装在工作台1上，控制器分别与速度传感器、位移传感器、计时器和报警器电连接，控制器基于速度传感器、位移传感器、计时器控制报警器工作，包括以下步骤：
58.步骤1：控制器基于速度传感器、位移传感器、计时器及公式(1)得到工作台1的包覆状态指数：
[0059][0060]
其中，k为工作台1的包覆状态指数；m为速度传感器检测值；t为计时器检测值；n为
转轮的总个数(第一转轮22、第二转轮21、第三转轮20、第四转轮19、第五转轮18、第六转轮17的总个数)；ri为第i个轮子的半径；l为位移传感器检测值；t为单位时间；e为自然常数；
[0061]
步骤2：比较公式(1)计算的工作台1的包覆状态指数与对应的预设包覆状态指数，当公式(1)计算的工作台1的包覆状态指数小于对应的预设包覆状态指数时，控制器控制报警器报警。
[0062]
上述计算方案的工作原理和有益效果为：先利用公式(1)计算工作台1的包覆状态指数，控制器将公式(1)计算的工作台1的包覆状态指数与对应的预设包覆状态指数进行对比，当公式(1)计算的工作台1的包覆状态指数小于对应的预设包覆状态指数时，控制器控制报警器报警，当计算的工作台1的包覆状态指数小于对应的预设包覆状态指数时，提示人员此工作台1出现问题，应当及时检查输送机构的工作是否正常，待加工板5能否正常移动等。当检查完成后，输送机构继续工作，控制器接通速度传感器、转速传感器、计时器和报警器对工作台1的包覆状态指数进行监测。且通过设置报警器来实现报警并提醒人员及时检查出现的问题，能有效的工作台1出现故障的情况，有效提高实用性。
[0063]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。