本技术涉及无纺布,具体为一种复合型多孔无纺布。
背景技术:
1、无纺布又称不织布、针刺棉等,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布。现有的大部分无纺布结构单一,抗冲击性能差,受到冲击力的时候容易变形甚至破裂,影响使用寿命。
2、为解决上述问题,本申请中提出一种复合型多孔无纺布。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种复合型多孔无纺布,具有提高结构强度,延长使用寿命的特点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种复合型多孔无纺布,包括无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层,所述无纺布面层复合在竹原纤维夹层上表面,所述无纺布基层复合在竹原纤维夹层下表面;
5、所述无纺布面层表面的中轴线位置等距设置有椭圆型导流孔,所述无纺布面层表面压合有椭圆型加固垫片,所述无纺布面层表面对称设置有圆形通孔,所述无纺布面层表面压合有圆形加固垫圈,所述无纺布面层上表面对称复合有柔性牵引线,所述无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层的边缘位置压合有u 型封边压条。
6、优选的,所述圆形通孔从上至下依次贯穿无纺布面层和竹原纤维夹层,所述圆形通孔的贯穿端延伸至无纺布基层下表面,通过在无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层表面开设有圆形通孔,具有很好的透气性能,提高使用效果。
7、优选的,所述椭圆型导流孔从上至下依次贯穿无纺布面层和竹原纤维夹层,通过在无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层表面开设有椭圆型导流孔,具有很好的透气性能,提高使用效果。
8、优选的,所述u型封边压条外表面设置有刻度槽,u型封边压条对无纺布面层、竹原纤维夹层和无纺布基层的连接处进行加固处理,提高连接处的稳定性,减少分层现象的发生,延长使用寿命。
9、优选的,所述圆形通孔位于柔性牵引线外侧,所述椭圆型导流孔位于柔性牵引线内侧,通过在无纺布面层和无纺布基层之间复合竹原纤维夹层,增加了其结构层,有效地提高了抗冲击性能,减少变形和撕裂现象的发生,延长使用寿命,竹原纤维夹层的竹原纤维具有很好的抑菌性能,减少细菌的滋生,更加干净卫生。
10、优选的,所述椭圆型加固垫片套接在椭圆型导流孔外部,所述圆形加固垫圈套接在圆形通孔外部,通过椭圆型加固垫片对无纺布面层表面的椭圆型导流孔进行加固处理,通过圆形加固垫圈对无纺布面层表面的圆形通孔加固处理,提高椭圆型导流孔和圆形通孔开口处的结构强度,在保持良好通透性的同时,减少撕裂现象的发生,延长使用寿命。
11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
12、1、本实用新型通过在无纺布面层和无纺布基层之间复合竹原纤维夹层,增加了其结构层,有效地提高了抗冲击性能,减少变形和撕裂现象的发生,延长使用寿命,竹原纤维夹层的竹原纤维具有很好的抑菌性能,减少细菌的滋生,更加干净卫生。
13、2、本实用新型通过椭圆型加固垫片对无纺布面层表面的椭圆型导流孔进行加固处理,通过圆形加固垫圈对无纺布面层表面的圆形通孔加固处理,提高椭圆型导流孔和圆形通孔开口处的结构强度,在保持良好通透性的同时,减少撕裂现象的发生,延长使用寿命。
1.一种复合型多孔无纺布,包括无纺布面层(1)、竹原纤维夹层(2)和无纺布基层(3),其特征在于,所述无纺布面层(1)复合在竹原纤维夹层(2)上表面,所述无纺布基层(3)复合在竹原纤维夹层(2)下表面;
2.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布,其特征在于,所述圆形通孔(5)从上至下依次贯穿无纺布面层(1)和竹原纤维夹层(2),所述圆形通孔(5)的贯穿端延伸至无纺布基层(3)下表面。
3.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布,其特征在于,所述椭圆型导流孔(7)从上至下依次贯穿无纺布面层(1)和竹原纤维夹层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布,其特征在于,所述u型封边压条(4)外表面设置有刻度槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布,其特征在于,所述圆形通孔(5)位于柔性牵引线(9)外侧,所述椭圆型导流孔(7)位于柔性牵引线(9)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种复合型多孔无纺布,其特征在于,所述椭圆型加固垫片(8)套接在椭圆型导流孔(7)外部,所述圆形加固垫圈(6)套接在圆形通孔(5)外部。