一种粗针蓬松华夫格面料的制作方法

文档序号:37535010发布日期:2024-04-08 11:29阅读:5来源:国知局
一种粗针蓬松华夫格面料的制作方法

本技术涉及纺织面料,尤其是涉及一种粗针蓬松华夫格面料。


背景技术:

1、华夫格,又被称为华夫图案,是一种方形或菱形的凹凸图案。华夫格织物表面形成有高中低的凹凸四边形图案,具有丰富的层次感,因此受到消费者的喜爱。华夫格织物可以用于床上用品、服装、装饰用品等,具有美观、挺括的优点。但是,现有的华夫格面料还存在以下缺点:一是华夫格面料由于针织结构上设有抽针设计,其面料的尺寸稳定性与蓬松性难以同时兼顾;二是华夫格面料的厚度有限,保暖性能还有待提升。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种粗针蓬松华夫格面料,通过设置双层华夫格编织层,解决了面料的保暖性不佳的问题;并通过设置由三角形截面的异形纤维编织的支撑层,且支撑层与面层里层均为粘合连接,有效解决了华夫格面料蓬松性不佳且容易变形的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种粗针蓬松华夫格面料,包括依次排列的面层、支撑层与内层,所述面层与内层均为华夫格编织层,所述华夫格编织层为蓬松纱编织而成,所述蓬松纱内设有若干异形纤维,所述异形纤维的截面形状为c字形,所述面层与内层通过支撑层连接,所述支撑层为平纹织物层,所述平纹织物层为支撑纱编织而成。

4、本实用新型进一步设置为:所述华夫格编织层的一个花型单元为十路一循环,所述华夫格编织层的编织结构以4*4罗纹组织为基础,所述一个花型单元包括第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路、第十路。

5、本实用新型进一步设置为:所述第一路、第二路、第六路、第七路在上下针盘上均为成圈组织,所述第三路、第四路、第五路在上针盘上均为集圈组织,所述第三路、第四路、第五路在下针盘上均为成圈组织,所述第八路、第九路、第十路在上针盘上均为成圈组织,所述第八路、第九路、第十路在下针盘上均为集圈组织。

6、本实用新型进一步设置为:所述异形纤维为聚酯纤维。

7、本实用新型进一步设置为:所述支撑纱的截面为三角形,相邻两根所述支撑纱之间为颠倒排列,所述支撑纤维粘合支撑纱以及面层与内层。

8、本实用新型进一步设置为:所述支撑纱为锦纶长丝纱。

9、本实用新型进一步设置为:面层、支撑层与内层之间均为粘合连接。

10、本实用新型的有益效果是:

11、1、面层、支撑层与内层之间均通过粘合连接,通过热熔粘合,使得三层面料固定在一起,无法发生滑移且拉伸张力降低,因此能够大大增加面料的尺寸稳定性。同时,三层织物较单层织物其保暖性能更佳。

12、2、面层与内层均由蓬松纱编织而成,蓬松纱内的若干异形纤维的截面形状为c字形,其c字形开口部分较小,因此异形纤维内部有部分为中空,能够储存较多空气,静态的空气能够为织物带来良好的保暖性与舒适性,同时,c字形纤维的蓬松性较好,质量轻,手感柔软。

13、3、编织支撑层所用的纱线为支撑纱,支撑纱内设有若干截面呈三角形的支撑纤维,支撑纱中的支撑纤维沿长度方向互相缠结。支撑纤维的作用为增加面料的压缩弹性,使得复合后的面料更加具有蓬松感。



技术特征:

1.一种粗针蓬松华夫格面料,其特征在于:包括依次排列的面层(11)、支撑层(12)与内层(13),所述面层(11)与内层(13)均为华夫格编织层,所述华夫格编织层为蓬松纱(14)编织而成,所述蓬松纱(14)内设有若干异形纤维(141),所述异形纤维(141)的截面形状为c字形,所述面层(11)与内层(13)通过支撑层(12)连接,所述支撑层(12)为平纹织物层,所述平纹织物层为支撑纱(122)编织而成,所述支撑纱(122)包括若干截面为三角形的支撑纤维(121),所述支撑纤维(121)之间缠绕固定;

2.如权利要求1所述一种粗针蓬松华夫格面料,其特征在于:所述异形纤维(141)为聚酯纤维。

3.如权利要求1所述一种粗针蓬松华夫格面料,其特征在于:所述支撑纱(122)为锦纶长丝纱。

4.如权利要求1所述一种粗针蓬松华夫格面料,其特征在于:面层(11)、支撑层(12)与内层(13)之间均为粘合连接。


技术总结
本技术公开了一种粗针蓬松华夫格面料,包括依次排列的面层、支撑层与内层,所述面层与内层均为华夫格编织层,所述华夫格编织层为蓬松纱编织而成,所述蓬松纱内设有若干异形纤维,所述异形纤维的截面形状为C字形,所述面层与内层通过支撑层连接,所述支撑层为平纹织物层,所述平纹织物层为支撑纱编织而成。本技术通过设置双层华夫格编织层,解决了面料的保暖性不佳的问题;并通过设置由三角形截面的异形纤维编织的支撑层,且支撑层与面层里层均为粘合连接,有效解决了华夫格面料蓬松性不佳且容易变形的问题。

技术研发人员:张坚,吴永强,陆新法,吕荣秦
受保护的技术使用者:浙江绍兴勇大针纺工艺有限公司
技术研发日:20220418
技术公布日:2024/4/7
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