一种功能型复合板的制作方法

1.本实用新型属于金属制品技术领域，具体涉及一种功能型复合板。


背景技术：

2.自动化设备机体或工业生产设备机箱通过有不锈钢板、铝制板等钣金件通过焊接连接为一体，现有的用于机体外壳的合金板通常为简单的单层金属板或双层中空的复合板，其中双层隔空的复合板主要用于需具有隔音减震功能的机体，这种双层中空的复合板能够降低一定的振动，但强度相应较差，易发生中部向内凹陷的微形变，基于此有必要开发一种新型的复合板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功能型复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种功能型复合板，包括相平行对向设置的第一基板、第二基板、尼龙树脂垫层，所述第一基板的内侧壁边沿形成有环形对位槽，所述第二基板的内侧壁边沿形成有与环形对位槽相对位的环形凸起体，所述第二基板的环形凸起体嵌入设置在第一基板的环形对位槽内，所述第一基板与第二基板的内侧壁边沿相接，所述第一基板与第二基板之间的边沿通过激光封边连接为一体，所述第一基板的内侧壁上形成有若干个相等间距分布的矩形槽，所述矩形槽的内侧壁上覆盖设置有胶黏剂层，所述第二基板的内侧壁中部形成有覆盖所有矩形槽的矩形腔，所述尼龙树脂垫层与矩形腔相匹配契合，所述尼龙树脂垫层的一侧面形成有若干个与矩形槽相匹配嵌合的矩形凸起块，所述尼龙树脂垫层的矩形凸起块通过胶黏剂层固定连接在第一基板的内侧壁上，所述尼龙树脂垫层嵌入在矩形腔内且与矩形腔的内侧壁相抵。
6.进一步说明的是，所述第一基板、第二基板、尼龙树脂垫层的对称轴心面相重合。
7.进一步说明的是，所述胶黏剂层为聚硅酮粘合剂形成的胶体层。
8.进一步说明的是，所述尼龙树脂垫层为硬质尼龙树脂材质形成的成型体。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，通过将尼龙树脂垫层复合在第一基板与第二基板内，尼龙树脂垫层可增加功能型复合板的隔音减震功能，同时尼龙树脂垫层上矩形凸起块与第一基板上矩形槽的设置，能增加振动传动时的传递途径与面积，进一步削弱振动的传递，使得缓震隔音效果更好。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.其中：1、第一基板；2、第二基板；3、尼龙树脂垫层；4、环形对位槽；5、环形凸起体；6、矩形槽；7、胶黏剂层；8、矩形腔；9、矩形凸起块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
16.一种功能型复合板，包括相平行对向设置的第一基板1、第二基板2、尼龙树脂垫层3，第一基板1的内侧壁边沿形成有环形对位槽4，第二基板2的内侧壁边沿形成有与环形对位槽4相对位的环形凸起体5，第二基板2的环形凸起体5嵌入设置在第一基板1的环形对位槽4内，第一基板1与第二基板2的内侧壁边沿相接，第一基板1与第二基板2之间的边沿通过激光封边连接为一体，第一基板1的内侧壁上形成有若干个相等间距分布的矩形槽6，矩形槽6的内侧壁上覆盖设置有胶黏剂层7，第二基板2的内侧壁中部形成有覆盖所有矩形槽6的矩形腔8，尼龙树脂垫层3与矩形腔8相匹配契合，尼龙树脂垫层3的一侧面形成有若干个与矩形槽6相匹配嵌合的矩形凸起块9，尼龙树脂垫层3的矩形凸起块9通过胶黏剂层7固定连接在第一基板1的内侧壁上，尼龙树脂垫层3嵌入在矩形腔8内且与矩形腔8的内侧壁相抵；其中，第一基板1、第二基板2、尼龙树脂垫层3的对称轴心面相重合；胶黏剂层7为聚硅酮粘合剂形成的胶体层；尼龙树脂垫层3为硬质尼龙树脂材质形成的成型体。
17.应用在实际时，通过将尼龙树脂垫层3复合在第一基板1与第二基板2内，尼龙树脂垫层3可增加功能型复合板的隔音减震功能，同时尼龙树脂垫层3上矩形凸起块9与第一基板1上矩形槽6的设置，能增加振动传动时的传递途径与面积，进一步削弱振动的传递，使得缓震隔音效果更好。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种功能型复合板，包括相平行对向设置的第一基板(1)、第二基板(2)、尼龙树脂垫层(3)，所述第一基板(1)的内侧壁边沿形成有环形对位槽(4)，所述第二基板(2)的内侧壁边沿形成有与环形对位槽(4)相对位的环形凸起体(5)，所述第二基板(2)的环形凸起体(5)嵌入设置在第一基板(1)的环形对位槽(4)内，所述第一基板(1)与第二基板(2)的内侧壁边沿相接，所述第一基板(1)与第二基板(2)之间的边沿通过激光封边连接为一体，其特征在于：所述第一基板(1)的内侧壁上形成有若干个相等间距分布的矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内侧壁上覆盖设置有胶黏剂层(7)，所述第二基板(2)的内侧壁中部形成有覆盖所有矩形槽(6)的矩形腔(8)，所述尼龙树脂垫层(3)与矩形腔(8)相匹配契合，所述尼龙树脂垫层(3)的一侧面形成有若干个与矩形槽(6)相匹配嵌合的矩形凸起块(9)，所述尼龙树脂垫层(3)的矩形凸起块(9)通过胶黏剂层(7)固定连接在第一基板(1)的内侧壁上，所述尼龙树脂垫层(3)嵌入在矩形腔(8)内且与矩形腔(8)的内侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种功能型复合板，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、尼龙树脂垫层(3)的对称轴心面相重合。3.根据权利要求1所述的一种功能型复合板，其特征在于：所述胶黏剂层(7)为聚硅酮粘合剂形成的胶体层。4.根据权利要求1所述的一种功能型复合板，其特征在于：所述尼龙树脂垫层(3)为硬质尼龙树脂材质形成的成型体。

技术总结
本实用新型公开一种功能型复合板，包括相平行对向设置的第一基板、第二基板、尼龙树脂垫层，所述第一基板的内侧壁边沿形成有环形对位槽，所述第二基板的内侧壁边沿形成有与环形对位槽相对位的环形凸起体，所述第二基板的环形凸起体嵌入设置在第一基板的环形对位槽内，所述第一基板与第二基板的内侧壁边沿相接，所述第一基板与第二基板之间的边沿通过激光封边连接为一体，所述第一基板的内侧壁上形成有若干个相等间距分布的矩形槽，所述矩形槽的内侧壁上覆盖设置有胶黏剂层，所述第二基板的内侧壁中部形成有覆盖所有矩形槽的矩形腔，所述尼龙树脂垫层的一侧面形成有若干个与矩形槽相匹配嵌合的矩形凸起块。相匹配嵌合的矩形凸起块。相匹配嵌合的矩形凸起块。


技术研发人员：代仕明
受保护的技术使用者：惠州市金丰盛实业有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/9