本技术涉及热压,具体涉及一种板材加工用的热压装置。
背景技术:
1、板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,作墙壁、天花板或地板的构件,热压机用于将两种材料热压在一起,而周期性的热压机可分为单层压机和多层压机,单层压机单次加工数量少,多层压机一次进行多个板材的加工,热压效率较高,但由于热压板的间隔小,板材和取放十分困难,延误的操作的周期低;现专利号为cn202021149144.0的专利,其公开了一种新型板材加工用热压机,包括外壳、热压板、第一电动推杆、第二电动推杆和侧撑板;外壳为长方体框架壳,所述外壳的内腔底面固定有四根竖直方向的导向杆,所述导向杆的中部穿过热压板前后侧的导向孔,相邻热压板之间的导向杆外侧均套接有支撑弹簧;第一电动推杆上侧固定端固定在外壳的上表面,第一电动推杆的下端与最上侧的热压板固定相连;第二电动推杆有两个且相对安装在外壳内腔底面,所述第二电动推杆的外侧端固定有侧架,两个侧架分别处在热压板的前后两侧,侧架的内侧面设有支撑轮,其通过第一电动推杆带动最上侧的热压板下降,使得热压板之间的支撑弹簧收缩,间距缩小,板材被相邻的热压板紧密压持,从而完成热压加工;由此可知,上述专利中,电动推杆推动最上侧的热压板下降,最上侧热压板不断压缩支撑弹簧后,使下侧的热压板相互间距缩小,直至完成对板材的压缩,这样的压缩方式使得最上侧的热压板下压距离较长才能使多个板材完成热压,这效率较为低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种板材加工用的热压装置;
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种板材加工用的热压装置,包括下撑板,所述下撑板的上端面四角通过支撑柱支撑有上撑板,所述下撑板与上撑板之间活动连接有若干组上热压板和下热压板,所述上热压板和下热压板的两端设置有相对应的双向螺纹孔,所述上撑板位于双向螺纹孔的上方设置有电机,所述电机下端设置有穿过双向螺纹孔的转轴,所述转轴上设置有与双向螺纹孔相对应的双向螺纹部,所述支撑柱的一侧设置有滚轮机构,所述支撑柱的另一侧设置有推料机构。
4、进一步的,所述下撑板与上撑板之间设置有若干个销杆,所述上热压板和下热压板上设置有与销杆相对应的销孔,所述上热压板与下热压板通过销孔与销杆活动连接。
5、进一步的,所述滚轮机构包括设置在支撑柱之间的若干个圆柱杆,所述圆柱杆上设置有若干个上端面与下热压板上端面平齐的滚轮。
6、进一步的,所述退料机构包括设置在支撑柱远离圆柱杆一侧的辅助箱,所述辅助箱上下端的外壁上设置有与下热压板数量相同的电动推杆,所述电动推杆位于下热压板一端设置有推板。
7、进一步的,所述转轴位于双向螺纹部之间的外壁上设置有挡环。
8、工作原理和有益效果:上料时,将板材通过滚轮机构滑至下热压板上,然后开启电机,通过电机带动转轴正转,转轴转动时会通过转轴上的多个双向螺纹部在双向螺纹孔中转动,从而带动多组上热压板与下热压板相向移动,完成对板材的热压,热压完毕后,通过电机带动转轴反转,使转轴上的多个双向螺纹部通过双向螺纹孔带动多组上热压板和下热压板反向移动,松开对板材的热压,此时再通过推料机构将热压完成后的板材推向滚轮机构,并取出即可;通过双向螺纹部与上热压板和下热压板的双向螺纹孔配合,使得多组上热压板和下热压板可以同时相向移动对板材进行热压,缩短上热压板与下热压板的移动距离,从而大大提高了热压效率。
1.一种板材加工用的热压装置,其特征在于:包括下撑板,所述下撑板的上端面四角通过支撑柱支撑有上撑板,所述下撑板与上撑板之间活动连接有若干组上热压板和下热压板,所述上热压板和下热压板的两端设置有相对应的双向螺纹孔,所述上撑板位于双向螺纹孔的上方设置有电机,所述电机下端设置有穿过双向螺纹孔的转轴,所述转轴上设置有与双向螺纹孔相对应的双向螺纹部,所述支撑柱的一侧设置有滚轮机构,所述支撑柱的另一侧设置有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的热压装置,其特征在于:所述下撑板与上撑板之间设置有若干个销杆,所述上热压板和下热压板上设置有与销杆相对应的销孔,所述上热压板与下热压板通过销孔与销杆活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用的热压装置,其特征在于:所述滚轮机构包括设置在支撑柱之间的若干个圆柱杆,所述圆柱杆上设置有若干个上端面与下热压板上端面平齐的滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用的热压装置,其特征在于:所述推料机构包括设置在支撑柱远离圆柱杆一侧的辅助箱,所述辅助箱上下端的外壁上设置有与下热压板数量相同的电动推杆,所述电动推杆位于下热压板一端设置有推板。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用的热压装置,其特征在于:所述转轴位于双向螺纹部之间的外壁上设置有挡环。