UTG原片双面压胶装置的制作方法

本技术涉及utg原片生产，具体涉及一种utg原片双面压胶装置。

背景技术：

1、utg（柔性超薄玻璃）原片在涂胶叠片之后需要通过滚压进行压固，现有的滚压设备在压固时，每增加一片utg原片就需要滚压一次，一方面效率低下，另一方面在滚压过程中容易出现utg原片滑移的情况，需要将滑移的utg原片再次对齐后重新滚压，操作费时费力，且若未及时发现，则会导致后续的切割不良，影响使用。专利cn110642536a公开的一种玻璃涂胶压边机，是在涂胶后再玻璃的四边处进行压边条的压边处理，并不是对多片玻璃进行涂胶压固处理，因此需要一种能够在滚压过程中保证utg原片不会滑移且能提高滚压效率的装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种utg原片双面压胶装置，有效解决了utg原片在滚压过程中玻璃滑位、单片utg原片滚压效率低下的问题。

2、本实用新型的技术方案为：

3、utg原片双面压胶装置，包括挡板，挡板上从左至右设置有若干个竖向的第一凹槽；挡板左右两端分别设置有定位板，两个定位板的相对侧面上分别上下间隔设置有若干个定位槽；还包括压胶钢板和翻转钢板，压胶钢板的左右两端卡进两个定位板的定位槽中且位于utg原片的下方，装置上下翻转时，翻转钢板的左右两端卡进两个定位板的定位槽中且位于utg原片钢板的上方；还包括卡夹，卡夹上设置有卡槽，卡夹通过卡槽夹在定位板上且卡夹的底部置于压胶钢板上，卡夹的内侧面上设置有若干个竖向的第二凹槽；还包括压胶辊。

4、优选地，所述压胶辊包括辊轮，辊轮的中心处轴向设置有辊轴，辊轴的两端伸出辊轮并连接有把手。

5、优选地，所述压胶钢板和翻转钢板与utg原片接触的一面上设置有垫板。

6、优选地，所述垫板采用铁氟龙板。

7、优选地，两个定位板之间设置有加固机构。

8、优选地，所述加固机构包括若干个上下设置的固定杆，固定杆的两端分别固定在两个定位板上。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

10、本实用新型有效解决了utg原片在滚压过程中玻璃滑位、单片utg原片滚压效率低下的问题，通过本实用新型的装置，可通过卡夹和挡板防止utg原片出现位置偏移，同时可一次性滚压多片utg原片，提高了生产效率，并可实现utg原片组的双面滚压，使胶水滚涂的更加均匀。

技术特征：

1.utg原片双面压胶装置，其特征在于，包括挡板（1），挡板（1）上从左至右设置有若干个竖向的第一凹槽（101）；挡板（1）左右两端分别设置有定位板（2），两个定位板（2）的相对侧面上分别上下间隔设置有若干个定位槽（201）；还包括压胶钢板（3）和翻转钢板（4），压胶钢板（3）的左右两端卡进两个定位板的定位槽（201）中且位于utg原片的下方，装置上下翻转时，翻转钢板（4）的左右两端卡进两个定位板（2）的定位槽（201）中且位于utg原片钢板的上方；还包括卡夹（5），卡夹（5）上设置有卡槽（501），卡夹（5）通过卡槽（501）夹在定位板（2）上且卡夹（5）的底部置于压胶钢板（3）上，卡夹（5）的内侧面上设置有若干个竖向的第二凹槽（502）；还包括压胶辊（6）。

2.如权利要求1所述的utg原片双面压胶装置，其特征在于，所述压胶辊（6）包括辊轮（601），辊轮（601）的中心处轴向设置有辊轴（602），辊轴（602）的两端伸出辊轮（601）并连接有把手（603）。

3.如权利要求1所述的utg原片双面压胶装置，其特征在于，所述压胶钢板（3）和翻转钢板（4）与utg原片接触的一面上设置有垫板（7）。

4.如权利要求3所述的utg原片双面压胶装置，其特征在于，所述垫板（7）采用铁氟龙板。

5.如权利要求1所述的utg原片双面压胶装置，其特征在于，两个定位板（2）之间设置有加固机构。

6.如权利要求5所述的utg原片双面压胶装置，其特征在于，所述加固机构包括若干个上下设置的固定杆（8），固定杆（8）的两端分别固定在两个定位板（2）上。

技术总结
本技术公开了一种UTG原片双面压胶装置，属于UTG原片生产技术领域。其技术方案为：包括挡板，挡板上从左至右设置有若干个竖向的第一凹槽；挡板左右两端分别设置有定位板，两个定位板的相对侧面上分别上下间隔设置有若干个定位槽；还包括压胶钢板和翻转钢板，压胶钢板的左右两端卡进两个定位板的定位槽中且位于UTG原片的下方，装置上下翻转时，翻转钢板的左右两端卡进两个定位板的定位槽中且位于UTG原片钢板的上方。本技术有效解决了UTG原片在滚压过程中玻璃滑位、单片UTG原片滚压效率低下的问题。

技术研发人员：张晓辉,杨胜,张凤双,卞恒卿,金虎范
受保护的技术使用者：青岛融合智能科技有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/13