一种防水防尘高音质喇叭布的制作方法

本技术涉及音响，尤其公开了一种防水防尘高音质喇叭布。

背景技术：

1、喇叭布是用于音响扬声器的防水防尘的保护装置，也是一般音响的必备部件之一，而且作为表面的喇叭布也起着装饰作用，喇叭网布的透气性、吸尘度、长期使用的弹性、耐脏污性等特征对音质的稳定性影响很大。

2、现有的大多数音响只有一层网罩防止灰尘进入到音响内部，而湿气可能从网罩进入至音响内部，使得音响内的部件受潮，造成音响音质降低，网罩上的孔洞内经常容易卡存一些灰尘和污垢，若不清理的话也会影响音响的音质，而现有的网罩大多数都是通过螺栓固定在音响上的，使得网罩拆卸困难，极其不方便。而且大多数喇叭网往往开孔率较低，容易影响音箱的低频和高频表现。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防水防尘高音质喇叭布，以解决音响内的部件受潮，造成音响音质降低，以及网孔积灰清洗不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种防水防尘高音质喇叭布，包括喇叭布本体；喇叭布本体包括自外向内排布的外框、经编网层、粘合胶层、过滤层及透声层，外框用于将喇叭布本体可拆卸安装在外界的音响外壳上，经编网层与过滤层经由粘合胶层粘合，经编网层、过滤层及透声层均设置有若干个网孔，经编网层与过滤层均用于防水，透声层用于减少音质损失。

3、具体地，外框为镂空框架，经编网层设置于外框的内侧，外框卡接于外界的音响外壳上。

4、具体地，经编网层为由纤维经由经编网眼布织法编制得到的三维网布结构，经编网层的每个网孔的面积为0.01㎜2-10㎜2。

5、具体地，经编网层的表面设置有纤维疏水剂涂抹层。

6、具体地，过滤层的表面设置有毛绒结构。

7、具体地，透声层的孔径小于经编网层的孔径及过滤层的孔径。

8、具体地，粘合胶层散落设置有少于10处，每处的粘合胶层的厚度小于1㎜。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型所述的防水防尘高音质喇叭布，包括喇叭布本体，喇叭布本体包括自外向内排布的外框、经编网层、粘合胶层、过滤层及透声层，外框用于将喇叭布本体可拆卸安装在外界的音响外壳上，经编网层与过滤层经由粘合胶层粘合，经编网层、过滤层及透声层均设置有若干个网孔。该防水防尘高音质喇叭布的经编网层能够抵挡外界大部分水汽，过滤层起到二次阻挡的作用，提高了喇叭布本体的防水性能；外框可拆卸安装于音响外壳上，便于将喇叭布本体拆卸下来清洗喇叭布上面积聚的灰尘污垢；经编网层编织时以透声层孔经为主，使喇叭布本体具有较大的开孔率，从而减少音质损失。本实用新型方案有效解决了音响内的部件受潮、造成音响音质降低以及网孔积灰清洗不便的问题，达到了防水防尘、提高音质的有益效果。

技术特征：

1.一种防水防尘高音质喇叭布，包括喇叭布本体(1)；其特征在于：喇叭布本体(1)包括自外向内排布的外框(11)、经编网层(12)、粘合胶层(13)、过滤层(14)及透声层(15)，外框(11)用于将喇叭布本体(1)可拆卸安装在外界的音响外壳上，经编网层(12)与过滤层(14)经由粘合胶层(13)粘合，经编网层(12)、过滤层(14)及透声层(15)均设置有若干个网孔，经编网层(12)与过滤层(14)均用于防水，透声层(15)用于减少音质损失。

2.根据权利要求1所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：外框(11)为镂空框架，经编网层(12)设置于外框(11)的内侧，外框(11)卡接于外界的音响外壳上。

3.根据权利要求1所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：经编网层(12)为由纤维经由经编网眼布织法编制得到的三维网布结构，经编网层(12)的每个网孔的面积为0.01㎜2-10㎜2。

4.根据权利要求3所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：经编网层(12)的表面设置有纤维疏水剂涂抹层。

5.根据权利要求1所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：过滤层(14)的表面设置有毛绒结构。

6.根据权利要求3所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：透声层(15)的孔径小于经编网层(12)的孔径及过滤层(14)的孔径。

7.根据权利要求1所述的防水防尘高音质喇叭布，其特征在于：粘合胶层(13)散落设置有少于10处，每处的粘合胶层(13)的厚度小于1㎜。

技术总结
本技术公开了一种防水防尘高音质喇叭布，包括喇叭布本体，喇叭布本体包括自外向内排布的外框、经编网层、粘合胶层、过滤层及透声层，外框用于将喇叭布本体可拆卸安装在外界的音响外壳上，经编网层与过滤层经由粘合胶层粘合，经编网层、过滤层及透声层均设置有若干个网孔。该防水防尘高音质喇叭布的经编网层能够抵挡外界大部分水汽，过滤层起到二次阻挡的作用，提高了喇叭布本体的防水性能；外框可拆卸安装于音响外壳上，便于将喇叭布本体拆卸下来清洗喇叭布上面积聚的灰尘污垢；经编网层编织时以透声层孔经为主，使喇叭布本体具有较大的开孔率，从而减少音质损失。

技术研发人员：王文涛,张亮旗,王世权,张帆
受保护的技术使用者：江苏赛诺高德新能源材料有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13