一种金属面硬质聚氨酯夹芯板的制作方法

本技术涉及聚氨酯板材，尤其涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。

背景技术：

1、金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，聚氨酯夹心板是选择两层高品质的彩色涂层钢板或其他精密压型的金属薄板作面材，辊压成形后，中间注入阻燃型聚氨酯泡沫液体经过在高压发泡固化等特定工艺条件下，与金属面板强力粘合而成美观、平整、刚韧的建筑板材。具有防火、保温、防水、隔音等特点，给建筑物带来高品质的外观效果，是目前世界上最具前瞻性的节能保温、绿色环保、艺术建筑的理想建筑板材。

2、现有的金属面硬质聚氨酯夹芯板在制造过程中，由于两层金属板内部缺少有效支撑及限位，在聚氨酯膨胀过程中容易影响到金属面板的平整度，并且内部通过强力粘合剂与发泡的聚氨酯粘合，在长时间使用后容易出现剥落与空鼓的情况，影响墙面质量，在夹芯板使用时，相邻板材相互衔接需要通过连接件进行固定，连接件在使用时会产生下压力，从而导致连接位置受压变形，缺少必要支撑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体，所述金属壳体包括填充段，所述填充段两端分别设置有插入段及卡槽段，所述填充段内部设置有支撑设备，所述卡槽段内侧设置有装配装置，填充段及卡槽段内部填充有聚氨酯。

4、优选的，所述支撑设备包括焊接于填充段顶部内侧及底部内侧的支撑板，所述支撑板顶端焊接有防脱板，所述防脱板表面焊接有支撑杆，所述支撑杆呈竖向设置。

5、优选的，所述装配装置包括焊接于插入段内侧的连接管，所述连接管外侧焊接有加强片，所述加强片顶部及底部与插入段内侧焊接固定。

6、优选的，所述插入段表面开设有与连接管配合的安装孔，所述卡槽段表面开设有与连接管配合的插孔。

7、优选的，所述防脱板边缘均匀开设有填充槽。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、该金属面硬质聚氨酯夹芯板内部设置有支撑设备，在生产过程中，支撑设备保证金属面之间的厚度，从而保证聚氨酯发泡膨胀后夹芯板表面平整，长时间使用后，支撑设备有效保证金属面与聚氨酯接触位置不会出现开裂与脱落，避免金属面空鼓，并且内部的支撑设备有效提高了夹芯板的抗压及抗冲击能力；

10、2、该金属面音质聚氨酯夹芯板在使用时，相互拼接，夹芯板的插入段内部设置有装配装置，拼接位置所使用的连接件在安装时对装配位置进行挤压，有效保证装配强度同时避免了膨胀的聚氨酯受压变形，影响外观及安装强度。

技术特征：

1.一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体(1)，其特征在于，所述金属壳体(1)包括填充段(11)，所述填充段(11)两端分别设置有插入段(12)及卡槽段(13)；

2.根据权利要求1所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述支撑设备(2)包括焊接于填充段(11)顶部内侧及底部内侧的支撑板(21)，所述支撑板(21)顶端焊接有防脱板(22)，所述防脱板(22)表面焊接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)呈竖向设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述装配装置(3)包括焊接于插入段(12)内侧的连接管(31)，所述连接管(31)外侧焊接有加强片(32)，所述加强片(32)顶部及底部与插入段(12)内侧焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述插入段(12)表面开设有与连接管(31)配合的安装孔，所述卡槽段(13)表面开设有与连接管(31)配合的插孔。

5.根据权利要求2所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述防脱板(22)边缘均匀开设有填充槽。

技术总结
本技术涉及聚氨酯板材技术领域，尤其涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体，所述金属壳体包括填充段，所述填充段两端分别设置有插入段及卡槽段，所述填充段内部设置有支撑设备，所述卡槽段内侧设置有装配装置，填充段及卡槽段内部填充有聚氨酯，所述支撑设备包括焊接于填充段顶部内侧及底部内侧的支撑板，该金属面硬质聚氨酯夹芯板内部设置有支撑设备，在生产过程中，支撑设备保证金属面之间的厚度，从而保证聚氨酯发泡膨胀后夹芯板表面平整，长时间使用后，支撑设备有效保证金属面与聚氨酯接触位置不会出现开裂与脱落，避免金属面空鼓，并且内部的支撑设备有效提高了夹芯板的抗压及抗冲击能力。

技术研发人员：周家宝,周清海,徐学利,丁乃鑫,王鹏
受保护的技术使用者：常州市新月成套冷藏设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12