一种预浸料复合叠层设备的制作方法

本技术属于预浸料复合，特别涉及一种预浸料复合叠层设备，具体为pcm复合。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，新能源汽车发展越来越快。电池pack是新能源汽车动力的主要来源。为降低汽车整体重量，完成轻量化目标，电池pack作为主要重量来源，具有较强的轻量化意义。目前市场主要以金属上盖、smc上盖、pcm上盖为主，其中pcm上盖具有明显的减重效果。但由于其成型原材料采用预浸料，在预浸料裁切及铺贴工序上若只采用一层层铺贴，大大增加了人工成本及设备成本。

2、目前最常用的工艺来看，预浸料裁切一次只能裁切一层，工人也只能一层层铺贴，浪费比较多的人力，随着市场对pcm电池盖的需求越来越大，设备及人工的投入会进一步加大，完全不符合精益生产的要求。

3、目前市面上也有一些预浸料复合设备，但大多数均为碳纤维领域，其为碳纤维与树脂的复合，不太适用于树脂和树脂的铺贴复合，此外，现有设备上料卷和卸料卷也都不太方便；如专利标题预浸料复合设备，公开(公告)号：cn212101213u，其存在上述相应问题。

4、基于以上问题，作为pcm电池盖生产上，必须开发出更省更高效的设备及工艺，来满足日益增长的市场需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预浸料复合叠层设备，可以解决背景技术中所指出的问题。

2、一种预浸料复合叠层设备，包括上料机构，撕膜机构，复合机构；

3、所述上料机构包括至少两个料卷固定装置以及与料卷固定装置对应设置的料卷驱动装置；所述料卷驱动装置用于驱动料卷固定装置固定料卷以及驱动料卷固定装置上下运动，以完成料卷的上料和卸料；

4、所述撕膜机构与料卷固定装置对应设置，其包括撕膜冷却辊、收膜卷辊以及驱动收膜卷辊的收膜动力机构；

5、所述复合机构包括复合热对辊、第一驱动机构以及第一压紧组件，所述第一驱动机构驱动复合热对辊转动，所述第一压紧组件使复合热对辊压紧。

6、优选的，所述料卷固定装置为两侧的卡盘，所述卡盘上圆周阵列若干个卡爪，所述卡盘转动连接在轴承座上，两侧的轴承座分别连接在料卷驱动装置上。

7、优选的，所述卡爪通过径向设置的长条孔滑动连接卡盘上，并通过另一侧的固定夹板通过螺栓固定在相应滑动位置上。

8、优选的，所述料卷驱动装置包括分别位于料卷固定装置两侧的z轴向线性模组以及y轴向线性模组，所述轴承座连接在所述y轴向线性模组上。

9、优选的，所述z轴向线性模组为z轴向电动滑台，所述y轴向线性模组为y轴向齿条电动滑台，其固定在z轴向电动滑台的滑座上，通过z轴向电动滑台带动其沿z轴向往复运动，所述轴承座连接在y轴向齿条电动滑台的齿条上。

10、优选的，所述收膜动力机构为电机，所述收膜卷辊的两端分别可拆卸卷辊轴上，所述卷辊轴通过轴承转动连接在机架上。

11、优选的，所述收膜卷辊的两端分别设有径向设置的安装限位槽，所述卷辊轴内侧一端设有与安装限位槽配合的连接块，所述收膜卷辊上设有插接固定块，所述插接固定块横向穿入安装限位槽内，将所述连接块压在安装限位槽内，所述插接固定块通过固定组件固定，以实现插接固定块的安装与拆卸。

12、优选的，所述固定组件包括弹性压紧件、限位块、固定压板以及固定螺栓，所述固定压板通过固定螺栓固定在所述收膜卷辊上，所述固定压板压在限位块的上方，所述限位块上设有限位凸起，所述固定压板上对应设有限位框，所述限位凸起由限位框向上伸出，限位凸起沿限位框上下缓冲运动，所述限位块压在弹性压紧件上方，所述插接固定块对应位置设有限位卡槽，在弹性压紧件的作用下，所述限位凸起与所述限位卡槽卡接。

13、优选的，所述弹性压紧件为弹簧片或者压缩弹簧，所述收膜卷辊对应位置设有压紧件限位槽。

14、有益效果：本实用新型提供一种预浸料复合叠层设备，通过此设备可以将至少两层树脂层复合在一起，裁切时可以直接裁切两层以上的材料，可以减少后续人工铺贴作业，大大提高生产效率，降低人工成本。

技术特征：

1.一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：包括上料机构，撕膜机构，复合机构；

2.根据权利要求1所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述料卷固定装置（1）为两侧的卡盘（11），所述卡盘（11）上圆周阵列若干个卡爪（12），所述卡盘（11）转动连接在轴承座（13）上，两侧的轴承座（13）分别连接在料卷驱动装置（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述卡爪（12）通过径向设置的长条孔（14）滑动连接卡盘（11）上，并通过另一侧的固定夹板（15）通过螺栓（16）固定在相应滑动位置上。

4.根据权利要求3所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述料卷驱动装置（4）包括分别位于料卷固定装置（1）两侧的z轴向线性模组（41）以及y轴向线性模组（42），所述轴承座（13）连接在所述y轴向线性模组（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述z轴向线性模组（41）为z轴向电动滑台，所述y轴向线性模组（42）为y轴向齿条电动滑台，其固定在z轴向电动滑台的滑座（43）上，通过z轴向电动滑台带动其沿z轴向往复运动，所述轴承座（13）连接在y轴向齿条电动滑台的齿条（44）上。

6.根据权利要求1所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述收膜动力机构（23）为电机，所述收膜卷辊（22）的两端分别可拆卸卷辊轴（61）上，所述卷辊轴（61）通过轴承转动连接在机架（5）上。

7.根据权利要求6所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述收膜卷辊（22）的两端分别设有径向设置的安装限位槽（62），所述卷辊轴（61）内侧一端设有与安装限位槽（62）配合的连接块（63），所述收膜卷辊（22）上设有插接固定块（64），所述插接固定块（64）横向穿入安装限位槽（62）内，将所述连接块（63）压在安装限位槽（62）内，所述插接固定块（64）通过固定组件固定，以实现插接固定块（64）的安装与拆卸。

8.根据权利要求7所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述固定组件包括弹性压紧件（71）、限位块（72）、固定压板（73）以及固定螺栓（74），所述固定压板（73）通过固定螺栓（74）固定在所述收膜卷辊（22）上，所述固定压板（73）压在限位块（72）的上方，所述限位块（72）上设有限位凸起（75），所述固定压板（73）上对应设有限位框（76），所述限位凸起（75）由限位框（76）向上伸出，限位凸起（75）沿限位框（76）上下缓冲运动，所述限位块（72）压在弹性压紧件（71）上方，所述插接固定块（64）对应位置设有限位卡槽（65），在弹性压紧件（71）的作用下，所述限位凸起（75）与所述限位卡槽（65）卡接。

9.根据权利要求8所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述弹性压紧件（71）为弹簧片或者压缩弹簧，所述收膜卷辊（22）对应位置设有压紧件限位槽（77）。

技术总结
本技术属于预浸料复合技术领域，特别涉及一种预浸料复合叠层设备，包括上料机构，撕膜机构，复合机构；上料机构包括至少两个料卷固定装置以及与料卷固定装置对应设置的料卷驱动装置；料卷驱动装置用于驱动料卷固定装置固定料卷以及驱动料卷固定装置上下运动，以完成料卷的上料和卸料；撕膜机构与料卷固定装置对应设置，其包括撕膜冷却辊、收膜卷辊以及驱动收膜卷辊的收膜动力机构；复合机构包括复合热对辊、第一驱动机构以及第一压紧组件，第一驱动机构驱动复合热对辊转动，第一压紧组件使复合热对辊压紧，通过此设备可以将至少两层树脂层复合在一起，裁切时可以直接裁切两层以上的材料，可以减少后续人工铺贴作业，大大提高生产效率。

技术研发人员：侯伟健
受保护的技术使用者：山东格瑞德人工环境产业设计研究院有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11