一种复合无纺布复合装置的制作方法

本技术涉及无纺布生产的，尤其是指一种复合无纺布复合装置。

背景技术：

1、现有的复合无纺布产品，例如mpm复合无纺布，其生产线一般是三层单独成网，后经过热轧、喷胶或超声波复合而成，其中，通过热轧和超声波复合的复合方式不够紧密，易出现掉屑的情况；通过喷胶复合（即粘合剂复合）的复合方式层间结合力较大，虽然利于产品后加工，但不足之处是对材料的结构造成了一定的破坏，使材料透气度下降，从而缩短产品的最终使用寿命，而且对于不同使用环境，粘合剂的化学性质需要慎重考虑。

2、为此，如何解决不借助粘合剂复合依旧能实现复合紧密、不易现木浆纤维易掉屑的问题，是当今本领域研发人员急需解决的技术难点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、复合紧密的复合无纺布复合装置。

2、为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层的复合无纺布进行固结复合，所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊，其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层喷出热气流的气流喷口，所述气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中；所述热轧辊位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。

3、进一步，所述复合无纺布的其中一面层为热熔性纤维面层，所述复合装置包括一组热气流组件，并且该组热气流组件的气流喷口对准朝向热熔性纤维面层。

4、进一步，所述复合无纺布的上表面、下表面均为热熔性纤维面层，所述复合装置包括两组热气流组件，并且两组热气流组件的气流喷口分别对准朝向两个热熔性纤维面层。

5、进一步，所述气流喷口倾斜朝向复合无纺布的上游。

6、进一步，所述热气流组件的外围还设有热风箱体。

7、进一步，所述热气流的温度高于热轧辊的辊面温度。

8、本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中，从而进一步提升热熔性纤维面层与中间层之间的固结效果，并通过热轧辊对经处热气流组件理后的复合无纺布进行轧合固结，并压平平整热熔性纤维面层的表面，使产品表面光滑平整，提升接触的手感。

技术特征：

1.一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层（100）的复合无纺布进行固结复合，其特征在于：所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊（2），其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层（100）喷出热气流的气流喷口（1），所述气流喷口（1）所喷出的热气流使热熔性纤维面层（100）软化并部分渗入复合无纺布的中间层（200）中；所述热轧辊（2）位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。

2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述复合无纺布的其中一面层为热熔性纤维面层（100），所述复合装置包括一组热气流组件，并且该组热气流组件的气流喷口（1）对准朝向热熔性纤维面层（100）。

3.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述复合无纺布的上表面、下表面均为热熔性纤维面层（100），所述复合装置包括两组热气流组件，并且两组热气流组件的气流喷口（1）分别对准朝向两个热熔性纤维面层（100）。

4.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述气流喷口（1）倾斜朝向复合无纺布的上游。

5.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述热气流组件的外围还设有热风箱体（3）。

6.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述热气流的温度高于热轧辊（2）的辊面温度。

技术总结
本技术公开了一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层的复合无纺布进行固结复合，所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊，其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层喷出热气流的气流喷口，所述气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中；所述热轧辊位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。

技术研发人员：李孙辉,陈文杰,黄恒芳,李建华
受保护的技术使用者：广东必得福医卫科技股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/14