厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制作方法

本发明涉及高分子材料，特别是一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜。

背景技术：

1、现有的双向拉伸成膜技术对于厚度大于50μm的膜，铸片在纵向拉伸前的横截面直径为3.3mm，在经过纵拉区域时，会因为预热不充分，中间层温度无法达到设定值，导致厚片在拉伸过程中发生断裂；铸片在横向拉伸前的横截面直径为0.65mm在横拉阶段，薄膜厚片也会因为温度不能完全预热，导致厚片从链夹中脱落或破膜；在收卷阶段，也会因厚度问题，芯层热量无法及时发散出来，使得大膜卷在收卷完成后继续收缩，从而导致收卷过紧，薄膜表面产生条纹。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，突破68μm厚度技术难题，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能，以克服现有技术的不足。

2、本发明的是这样实现的：厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95-103份，防粘剂1-3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯96-105份，防粘剂1-2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯90-100份及改性剂4-6份。

3、厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，将上表层，芯层和下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为3.5-4.5mm的铸片；将铸片经过冷却、加热、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷、时效处理以及分切和包装得到镀铝基膜，再通过直镀法将金属铝负载在镀铝基膜上，得到bopp宽幅镀铝标签膜；

4、挤出过程中，在芯层原料进入双螺杆挤出机后，在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为220-250℃；上、下表层原料通过单螺杆挤出机挤出、过滤，上、下表层的温度均设定在190-230℃，最后，三层原料通过对应的连接管从模头共同挤出，模头温度设定为220-260℃；激冷辊温度设定在35-45℃，冷却水池温度为30-40℃；

5、纵向拉伸过程中，预热区的温度为110-130℃，拉伸辊的温度为90-110℃，拉伸倍率为4.0-5.0倍，定型辊的温度为125-135℃；

6、横向拉伸过程中，预热区温度为165-180℃，拉伸区温度为152-158℃，定型区温度为155-170℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为8.5-9.5倍；

7、电晕处理过程中，电晕功率为30-40wmin/m。

8、本发明增加了4对纵拉预热辊及5对横拉预热风箱，保证其在拉伸阶段温度达到设定值，传统纵拉预热辊传统预热温度：115℃-130℃，横拉预热风箱:165℃-180℃(电机运行功率为2.2kw)，频率：98％。并升级了牵引系统的冷却装置，冷却棍的辊温保证在24-28℃，同时线速度比平时降低约20-40m/min,以确保厚膜在收卷过程中能充分冷却，减小大膜卷收卷完成后薄膜收缩对膜面质量的影响。本发明为使厚片得到充分冷却，冷却棍的辊温保证在24-28℃，同时线速度比平时降低约20-40m/min,以确保厚膜在收卷过程中能充分冷却，减小大膜卷收卷完成后薄膜收缩对膜面质量的影响。

9、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明进行设备改造，增加风箱数量，升级冷却装置，突破68μm厚度技术难题，加入改性剂，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能。不易断裂，且耐用性更好，也满足了其他领域的客户需求。

技术特征：

1.一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95-103份，防粘剂1-3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯96-105份，防粘剂1-2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯90-100份及改性剂4-6份。

2.根据权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的防粘剂为有机球形防粘剂或硅砖防粘剂。

3.根据权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的改性剂为石油树脂。

4.一种如权利要求1所述的厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：将上表层，芯层和下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为3.5-4.5mm的铸片；将铸片经过冷却、加热、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、收卷、时效处理以及分切和包装得到镀铝基膜，再通过直镀法将金属铝负载在镀铝基膜上，得到bopp宽幅镀铝标签膜。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：挤出过程中，在芯层原料进入双螺杆挤出机后，在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为220-250℃；上、下表层原料通过单螺杆挤出机挤出、过滤，上、下表层的温度均设定在190-230℃，最后，三层原料通过对应的连接管从模头共同挤出，模头温度设定为220-260℃；激冷辊温度设定在35-45℃，冷却水池温度为30-40℃；

技术总结
本发明公开了一种厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度大于68微米镀铝标签双向拉伸聚丙烯薄膜，膜依次由上表层，芯层和下表层组成上；表层为辅一层，芯层为主挤层，下表层为辅二层；按质量份数计算，上表层的组成包括二元共聚聚丙烯95‑103份，防粘剂1‑3份；下表层的组成包括二元共聚聚丙烯96‑105份，防粘剂1‑2份；芯层的组成包括均聚聚丙烯90‑100份及改性剂4‑6份。本发明进行设备改造，增加风箱数量，升级冷却装置，突破68μm厚度技术难题，加入改性剂，降低了加工温度、提高传热效率、增加阻隔性能、提升光学性能。不易断裂，且耐用性更好，也满足了其他领域的客户需求。

技术研发人员：方文彬,方晨,刘志辉,陈历凤,蒋立凤,韦旭,李迎春,罗江荣,刘芬,王顺学,卢明虎,谭晓松,陈少林
受保护的技术使用者：贵州金田新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13