一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法与流程

文档序号:34725201发布日期:2023-07-07 19:52阅读:72来源:国知局
一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法与流程

本发明属于纺织面料,具体涉及一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法。


背景技术:

1、近年,随着功能面料的研发水平的提高,人们对于户外装备的面料也提出了更高的要求。对于用于登山和户外使用的登山服、户外服和睡袋等用品不仅要求面料具有防水透气功能,还要求面料具有优异的透湿性,具有透湿性的面料能防止水渗透同时吸收人体汗液,并使汗液形成水蒸气后排出面料。但现有的防水透气面料由于面料表面的防水膜厚度较厚导致面料吸湿性能差,人体产生的汗液不能及时由面料吸附并排出,因此在用于服装面料时穿着舒适性不佳。


技术实现思路

1、本发明是为了解决现有功能面料防水透气性好,但透湿效果不佳的问题,提供了一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法。

2、本发明采用如下技术方案:一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,面料从下到上包括织物基底、热熔网膜层以及防水透气膜,所述织物基底通过热熔网膜层与防水透气膜粘合固定,所述防水透气膜表面采用喷涂方式喷涂浓度为1-2g/l表面处理剂,所述热熔网膜层为采用静电纺丝制成的多孔状三维薄膜。

3、进一步的,所述热熔网膜层为聚氨酯薄膜,厚度为0.02-0.05mm。

4、进一步的,所述热熔网膜层的制备方法为:将聚氨酯材料制成质量分数为12-15%的静电纺丝液加入至静电纺丝设备中按照设定轨迹进行纺丝,纺丝电压为10-15kv,接收距离为15-20cm,形成三维网格状薄膜。

5、进一步的,所述纺丝的推进速度为0.4-0.6ml/h。

6、三维网格状结构的聚氨酯薄膜具有透湿性能,多孔状的立体结构能够起到透气的效果。

7、进一步的,所述表面处理剂按重量份数计包括如下组分:水5-12份、交联聚合物jyk tp-10 10-25份、渗透剂2-8份、含氟整理剂3-8份、木质素8-25份、聚乳酸2-6份和乳木果提取物11-18份。

8、表面处理剂中使用木质素提高了保护膜的耐磨性,组分乳木果提取物能够与聚乳酸结合形成更好的防水屏障,提高防水透气膜的防水性能。

9、进一步的,所述防水透气膜的厚度为1-1.5mm。

10、进一步的,所述防水透气膜通过加热辊在一定压力下与热熔网膜层压实粘合形成层压织物。

11、进一步的,所述加热辊的温度为75-105℃,所述加热辊的压力大小为12-15mpa。

12、本发明的优点具体如下:本发明制备得到的防水透湿透气型覆膜面料制备方法简单,织物基底通过热熔网膜层与防水透气膜粘合固定,采用静电纺丝制备得到的热熔网膜层具有三维网格状具有较好的吸湿效果,防水透气膜表面喷涂喷涂表面处理剂,在防水透气膜的暴露面形成保护层,使面料的透气性防水性更加优异。



技术特征:

1.一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:面料从下到上包括织物基底(1)、热熔网膜层(2)以及防水透气膜(3),所述织物基底(1)通过热熔网膜层(2)与防水透气膜(3)粘合固定,所述防水透气膜(3)表面采用喷涂方式喷涂浓度为1-2g/l的表面处理剂,所述热熔网膜层(2)为采用静电纺丝制成的多孔状三维薄膜。

2.根据权利要求1所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述热熔网膜层(2)为聚氨酯薄膜,所述热熔网膜层(2)的厚度为0.02-0.05mm。

3.根据权利要求2所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述热熔网膜层(2)的制备方法为:将聚氨酯材料制成质量分数为12-15%的静电纺丝液,将静电纺丝液加入至静电纺丝设备中按照设定的网格轨迹进行纺丝,纺丝电压为10-15kv,接收距离为15-20cm,形成三维网格状薄膜。

4.根据权利要求3所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述纺丝的推进速度为0.4-0.6ml/h。

5.根据权利要求1所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述表面处理剂按重量份数计包括如下组分:水5-12份、交联聚合物jyk tp-10 10-25份、渗透剂2-8份、含氟整理剂3-8份、木质素8-25份、聚乳酸2-6份和乳木果提取物11-18份。

6.根据权利要求1所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述防水透气膜的厚度为1-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述防水透气膜(3)通过加热辊在一定压力下与热熔网膜层(2)压实粘合形成层压织物。

8.根据权利要求7所述的防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,其特征在于:所述加热辊的温度为75-105℃,所述加热辊的压力大小为12-15mpa。


技术总结
本发明涉及一种防水透湿透气型覆膜面料的制备方法,面料从下到上包括织物基底、热熔网膜层以及防水透气膜,织物基底通过热熔网膜层与防水透气膜粘合固定,防水透气膜表面采用喷涂方式喷涂浓度为1‑2g/L的表面处理剂,热熔网膜层为采用静电纺丝制成的多孔状三维薄膜。本发明制备得到的防水透湿透气型覆膜面料制备方法简单,织物基底通过热熔网膜层与防水透气膜粘合固定,采用静电纺丝制备得到的热熔网膜层具有多孔三维网格结构具有较好的吸湿透湿效果,防水透气膜表面喷涂有表面处理剂,能够在防水透气膜的暴露面形成保护层,使面料的透气性防水性更加优异同时提高了防水透气膜的耐磨性。

技术研发人员:张学诚,龚新明,张家运,廖祥山
受保护的技术使用者:苏州隆祺纺织科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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