一种亲肤童装面料及其生产方法与流程

本发明涉及纺织面料产品领域，具体涉及一种亲肤童装面料及其生产方法。

背景技术：

1、童装由于其使用人群不同，涉及到婴幼儿、小童、中童等，消费者在选择时除外观设计外，大部分都会通过面料触感来判断服装好坏，因此，童装面料在质量要求上，需要比成人高，既要满足舒适性，也要保证安全性，尽可能减少对于皮肤的摩擦感，生产工艺中所用的化学用品也要避免对人体皮肤产生刺激。

2、中国专利申请cn 113584694 a中，示出了亲肤滑爽真丝面料，由混纺纱线织造而成，混纺纱线包括蚕丝、莫代尔、腈纶和棉四种纱线纤维和莱卡弹力纤维；按质量分数计，亲肤滑爽真丝面料包括5％-15％蚕丝，15％-25％莫代尔，40％-50％腈纶，15％-25％棉，5％-15％莱卡弹力纤维。面料上由多种不同的材质混纺而成，以材质的特性带来相应的功能性要求。

3、而多种材质的应用，特别是加入真丝原料，不仅会增加用料成本，而且对于不同材质需要经过不同的处理工艺以满足生产要求，这就造成的产出的面料产品单价高，市售时竞争力不足。

技术实现思路

1、因此，本发明提供一种亲肤童装面料及其生产方法，解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种亲肤童装面料，包括层叠设置的基布层以及覆于所述基布层上表面的表层，所述表层的外表面具有绒毛层，所述基布层由细度大于40支的高支棉纱编织而成。

4、优选的，所述基布层与表层之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体。

5、优选的，所述基布层与表层之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。

6、优选的，所述基布层与表层通过点阵式分布的若干焊接点相互连接。

7、一种亲肤童装面料的生产方法，包括以下步骤：

8、a、取棉纱为原料，纺纱后获得基布纱线，编织获得基布层，所述基布纱线的细度大于40支；

9、b、取单股氨纶丝浸入柔软剂中，浸泡过程中对单股氨纶丝进行多次牵拉、还原，使得柔软剂中的离子依附在所述单股氨纶丝上；

10、c、取多股步骤b中所得的单股氨纶丝进行混纺并捻；

11、d、将步骤c所得二次浸入柔软剂中，经烘干后收卷，获得表层用纱线；

12、e、将步骤d所得表层用纱线进行编织；

13、f、将步骤e所得制品经过磨毛机进行磨毛处理，获得表层；

14、g、将步骤f所得表层复合在步骤a所得基布层上，制得所述童装面料。

15、优选的，上述步骤g中，基布层与表层的横向两侧经由超声波焊接封边后复合，位于两侧封边内部基布层与表层不相接合。

16、优选的，所述基布层与表层的门幅为150-200厘米。

17、优选的，上述步骤g中，基布层与表层之间设置有粘胶层而复合，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。

18、优选的，所述粘胶点的个数不少于每平方厘米9个。

19、优选的，上述步骤g中，所述基布层与表层通过点阵式分布的若干焊接点相互连接复合，所述焊接点为圆点状或是矩形点状或是长条形结构。

20、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

21、本发明采用双层复合结构，贴合人体一侧采用全面的高支棉纱编织，以减轻对与皮肤的摩擦感，增加亲肤感；外层的表层进行磨毛处理，使表层表面形成一种短而密的细绒，以获得柔软舒适、质感丰富的亲肤手感；双层复合的材质对于两层表面采用不同的原料以及处理工艺，内层采用高支全面纱线编织，以保证亲肤性，且在与儿童皮肤接触的一侧表面尽可能减少化工原料，大大降低了面料的对于皮肤产生刺激性的情况发生；外层采用成本较低的氨纶丝材质，利用其具有弹性的特性，在编织成布料前进行预处理，多次牵拉与复原，使柔软剂中的离子能够预先依附，而进行多股纺纱后，将获得的纱线进行二次柔软剂浸润，使柔软剂中的离子能够存续在各股氨纶丝之间，以获得柔软度更佳的表层材料；

22、材料选择上与多种昂贵原料相比，保证亲肤手感的同时，也可以大大降低了物料成本，进而降低面料单价，产品具有较大竞争力。

技术特征：

1.一种亲肤童装面料，其特征在于：包括层叠设置的基布层(1)以及覆于所述基布层(1)上表面的表层(2)，所述表层(2)的外表面具有绒毛层(21)，所述基布层(1)由细度大于40支的高支棉纱编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体。

3.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层(1)上呈点阵式分布的粘胶点(1b)组成。

4.根据权利要求1所述的一种亲肤童装面料，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)通过点阵式分布的若干焊接点(1c)相互连接。

5.一种亲肤童装面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的亲肤童装面料的生产方法，其特征在于：上述步骤g中，基布层(1)与表层(2)的横向两侧经由超声波焊接封边(1a)后复合，位于两侧封边(1a)内部基布层(1)与表层(2)不相接合。

7.根据权利要求6所述的亲肤童装面料的生产方法，其特征在于：所述基布层(1)与表层(2)的门幅为150-200厘米。

8.根据权利要求5所述的亲肤童装面料的生产方法，其特征在于：上述步骤g中，基布层(1)与表层(2)之间设置有粘胶层而复合，所述粘胶层由均布在所述基布层(1)上呈点阵式分布的粘胶点(1b)组成。

9.根据权利要求8所述的亲肤童装面料的生产方法，其特征在于：所述粘胶点(1b)的个数不少于每平方厘米9个。

10.根据权利要求5所述的亲肤童装面料的生产方法，其特征在于：上述步骤g中，所述基布层(1)与表层(2)通过点阵式分布的若干焊接点(1c)相互连接复合，所述焊接点(1c)为圆点状或是矩形点状或是长条形结构。

技术总结
本发明涉及纺织面料产品领域，具体涉及一种亲肤童装面料，包括层叠设置的基布层以及覆于所述基布层上表面的表层，所述表层的外表面具有绒毛层，所述基布层由细度大于40支的高支棉纱编织而成，所述基布层与表层之间相互分离，两侧通过超声波焊接呈一体，所述基布层与表层之间设置有粘胶层，所述粘胶层由均布在所述基布层上呈点阵式分布的粘胶点组成。本发明解决了现有的童装用面料舒适度不足的问题。

技术研发人员：周西明,卢翔
受保护的技术使用者：福建南平新南针有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12