一种夹层玻璃生产用铺膜机的制作方法

本发明涉及夹层玻璃生产，具体涉及一种夹层玻璃生产用铺膜机。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。

2、夹层玻璃铺膜通常是在夹层玻璃生产线上连续生产，其生产流程一般为：夹层玻璃生产线输送到位一片玻璃，人工在放置的玻璃上铺设薄膜，并手动将薄膜展平在玻璃上，根据展平铺设的玻璃规格大小裁切薄膜，最后将夹层玻璃的另一片玻璃覆盖在薄膜上，在薄膜展平铺设以及裁切的过程中，传统的操作是人工施工，导致薄膜展平铺设以及裁切费时费力，生产效率低，且容易造成夹层玻璃上展平铺设薄膜及裁切效果差，影响夹层玻璃的薄膜层的成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种夹层玻璃生产用铺膜机，用于解决现有技术中采用人工方式造成夹层玻璃上展平铺设薄膜及裁切效果差的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种夹层玻璃生产用铺膜机，包括：

4、机架，所述机架上均布设有多个玻璃导辊；

5、夹膜导入辊和夹膜导出辊，分别设置在所述机架的两侧；

6、展平张紧机构，设置在所述机架的四角位置处，且用于张紧夹持薄膜的侧边；

7、展平辊，所述展平辊设置在所述玻璃导辊的上方，所述展平辊转动连接在活动架上；

8、升降机构，其尾端固定连接所述活动架，所述升降机构固定安装在定位架上；

9、传动机构，设置在所述机架上，且用于传动连接沿薄膜铺设方向上移动的所述定位架；

10、长膜边切刀，设置在所述展平辊的辊端两侧，所述长膜边切刀通过高度调节机构一连接所述活动架；

11、短膜边切刀，设置在所述展平辊的前后两侧，所述短膜边切刀通过高度调节机构二连接所述定位架。

12、作为本发明进一步的方案：所述展平张紧机构包括有抵块和压块，所述抵块和所述压块之间具有用于张紧夹持薄膜侧边的间隙，所述抵块固定连接在条块的侧壁上，所述压块滑动连接在所述条块上开设的升降槽内，所述升降槽内转动连接丝杆，所述丝杆与所述压块之间螺纹传动连接，且所述丝杆固定连接电机二的输出端。

13、作为本发明进一步的方案：所述条块固定安装在支板上，所述支板固定连接所述机架。

14、作为本发明进一步的方案：所述升降机构为液压推杆，所述液压推杆的伸缩尾端固定连接所述活动架，且所述液压推杆固定安装在所述定位架上。

15、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括有设置在所述定位架两侧的丝杆轴，两侧所述丝杆轴上分别螺纹连接凸块，所述凸块固定连接所述定位架，且所述凸块滑动连接在所述机架上开设的导向槽内，两侧所述丝杆轴的一端分别套接带轮，并通过传动带连接两侧所述的带轮，一侧所述丝杆轴固定连接电机一的输出端。

16、作为本发明进一步的方案：所述高度调节机构一包括有螺杆一，所述螺杆一滑动连接在所述活动架上开设的杆件滑孔内，所述螺杆一的底端固定连接所述长膜边切刀，所述螺杆一上螺纹连接有两个丝块一，通过两个所述丝块一将所述螺杆一固定在所述活动架上。

17、作为本发明进一步的方案：所述长膜边切刀呈u形状，且u形状所述长膜边切刀的侧耳部与所述展平辊相抵触。

18、作为本发明进一步的方案：所述高度调节机构二包括有螺杆二，所述螺杆二贯穿连接所述定位架，所述螺杆二的底端固定连接所述短膜边切刀，所述螺杆二上螺纹连接有两个丝块二，通过两个所述丝块二将所述螺杆二固定在所述定位架上。

19、作为本发明进一步的方案：所述短膜边切刀为长条板状，且所述活动架上开设有用于所述短膜边切刀插设连接的切刀插孔。

20、作为本发明进一步的方案：所述夹膜导入辊和所述夹膜导出辊的一侧均分别设置有固定杆，所述固定赶的两端分别固定连接所述机架，且在所述固定杆上套接有不少于两个压轮。

21、本发明的有益效果：

22、(1)在机架的四角位置处分别设置展平张紧机构，且用于张紧夹持薄膜的侧边，以使薄膜的两侧边通过展平张紧机构展开，进行初步张紧展平设置在玻璃上方，通过传动机构带动定位架整体沿薄膜铺设方向上移动，以使展平辊沿薄膜铺设方向上辊压玻璃上铺设薄膜，省去了人工对薄膜进行铺设展平的时间，提高夹层玻璃的铺膜生产效率，且薄膜在玻璃表面上张紧展平，并由展平辊沿薄膜铺设方向上辊压排出薄膜与玻璃面上的空气，以使玻璃面上展平铺膜均匀，从而提升了玻璃面上铺膜质量，解决了现有技术中采用人工方式造成夹层玻璃上展平铺设薄膜效果差的问题；

23、(2)通过展平辊展平铺设薄膜完成后，需要根据玻璃规格尺寸裁切薄膜，裁切是在展平张紧机构紧拉薄膜作用下完成，通过高度调节机构一沿活动架调整长膜边切刀下移高度，以使长膜边切刀底端向下突出展平辊，可以确保薄膜侧边缘裁切均匀，可以有效减少薄膜在被裁切过程中的扭曲断口现象，从而提升裁切薄膜侧边缘质量，解决了现有技术中采用人工方式造成夹层玻璃上展平铺设薄膜侧边缘裁切效果差的问题；

24、(3)薄膜侧边缘裁切完成后，玻璃铺设薄膜宽度方向上需要进行裁切，在定位架通过传动机构移动至玻璃宽度方向侧边时，通过高度调节机构二沿定位架调整短膜边切刀下移高度，以使短膜边切刀底端向下突出展平辊，夹膜导入辊和夹膜导出辊之间输送的薄膜进行适配宽度裁切，可以确保薄膜宽度方向上的侧边缘裁切均匀，解决了现有技术中采用人工方式造成夹层玻璃上展平铺设薄膜宽度侧边缘裁切效果差的问题。

技术特征：

1.一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述展平张紧机构包括有抵块(19)和压块(20)，所述抵块(19)和所述压块(20)之间具有用于张紧夹持薄膜侧边的间隙，所述抵块(19)固定连接在条块(15)的侧壁上，所述压块(20)滑动连接在所述条块(15)上开设的升降槽(16)内，所述升降槽(16)内转动连接丝杆(17)，所述丝杆(17)与所述压块(20)之间螺纹传动连接，且所述丝杆(17)固定连接电机二(18)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述条块(15)固定安装在支板(21)上，所述支板(21)固定连接所述机架(1)。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述升降机构为液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的伸缩尾端固定连接所述活动架(6)，且所述液压推杆(7)固定安装在所述定位架(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述传动机构包括有设置在所述定位架(8)两侧的丝杆轴(11)，两侧所述丝杆轴(11)上分别螺纹连接凸块(9)，所述凸块(9)固定连接所述定位架(8)，且所述凸块(9)滑动连接在所述机架(1)上开设的导向槽(10)内，两侧所述丝杆轴(11)的一端分别套接带轮(13)，并通过传动带(14)连接两侧所述的带轮(13)，一侧所述丝杆轴(11)固定连接电机一(12)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述高度调节机构一包括有螺杆一(23)，所述螺杆一(23)滑动连接在所述活动架(6)上开设的杆件滑孔(60)内，所述螺杆一(23)的底端固定连接所述长膜边切刀(22)，所述螺杆一(23)上螺纹连接有两个丝块一(24)，通过两个所述丝块一(24)将所述螺杆一(23)固定在所述活动架(6)上。

7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述长膜边切刀(22)呈u形状，且u形状所述长膜边切刀(22)的侧耳部与所述展平辊(5)相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述高度调节机构二包括有螺杆二(26)，所述螺杆二(26)贯穿连接所述定位架(8)，所述螺杆二(26)的底端固定连接所述短膜边切刀(25)，所述螺杆二(26)上螺纹连接有两个丝块二(27)，通过两个所述丝块二(27)将所述螺杆二(26)固定在所述定位架(8)上。

9.根据权利要求8所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述短膜边切刀(25)为长条板状，且所述活动架(6)上开设有用于所述短膜边切刀(25)插设连接的切刀插孔(61)。

10.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用铺膜机，其特征在于，所述夹膜导入辊(3)和所述夹膜导出辊(4)的一侧均分别设置有固定杆(28)，所述固定赶的两端分别固定连接所述机架(1)，且在所述固定杆(28)上套接有不少于两个压轮(29)。

技术总结
本发明公开了一种夹层玻璃生产用铺膜机，包括机架，机架上均布设有多个玻璃导辊，在机架的两侧分别设置夹膜导入辊和夹膜导出辊，在机架的四角位置处分别设置展平张紧机构，且用于张紧夹持薄膜的侧边，以使薄膜的两侧边通过展平张紧机构展开，进行初步张紧展平设置在玻璃上方，通过传动机构带动定位架整体沿薄膜铺设方向上移动，以使展平辊沿薄膜铺设方向上辊压玻璃上铺设薄膜，省去了人工对薄膜进行铺设展平的时间，提高夹层玻璃的铺膜生产效率，在展平辊的辊端两侧分别设置长膜边切刀，前后两侧分别设置短膜边切刀，解决了现有技术中采用人工方式造成夹层玻璃上展平铺设薄膜及裁切效果差的问题。

技术研发人员：郁春云,郁帅,李鹏,孙才章
受保护的技术使用者：安徽艺云玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12