一种夹层玻璃真空热压设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体为一种夹层玻璃真空热压设备。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃组成，玻璃之间夹了一层或多层胶片，经过特殊的高温预压或抽真空热压，再进行高温高压工艺处理后，使玻璃和胶片永久粘合为一体的复合玻璃产品。

2、由于夹层玻璃抗压不抗张，常通过起重机将夹层玻璃依次隔离排开立式放置到台架上，其中真空热压是将装有夹层玻璃的台架推送至密封空间内，对其进行抽真空同时加热利用热辐射融化胶片，避免胶片融化产生气泡。

3、但目前的夹层玻璃在真空热压过程中存在以下问题：1、在放置一个夹层玻璃后需要人工在夹层玻璃各边角粘贴隔离块，以避免夹层玻璃之间接触，造成损伤，但该操作过程人工消耗大，且效率低。

4、2、直接通过加热器直射加热夹层玻璃，会使夹层玻璃受热不均匀，容易导致夹层玻璃之间的胶片融化不均匀导致夹层玻璃之间有空隙，从而影响夹层玻璃的成品率。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种夹层玻璃真空热压设备，以解决相关技术中夹层玻璃隔离放置的繁琐性、低效率，以及夹层玻璃加热时受热不均匀的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例提供一种夹层玻璃真空热压设备，包括釜体；所述的釜体为右端开口的筒柱型结构，釜体的右端面设置有釜门，釜体下表面左右对称各设置有一个底座，釜体上设置有抽真空装置，釜体的内部设置有用于固定夹层玻璃的固定机构，釜体的内壁设置有用于加热夹层玻璃的加热机构。

3、作为优选方案，所述的固定机构包括定位块，所述釜体的内腔底部前后对称各设置有一个定位块，定位块的上端面成l型结构，两个定位块上共同滑动安装有一个支撑架，支撑架呈w型结构，支撑架的下端面左右对称各设置有一排滚轮，两个定位块之间设置有限位板，且限位板与支撑架的中部滑动配合，支撑架的上端面设置有栅板，栅板的上方设置有长板，长板的下端面前后对称各设置有一组l型板，且每组l型板沿着长板的长度方向设置有多个，l型板下端面均与栅板连接，l型板阴角位置的两个面呈九十度，且l型板的水平段上端面与水平面呈一定夹角，l型板的上端面设置有限制夹层玻璃转动角度的定位单元，l型板的上方设置有用于分隔夹层玻璃的隔离单元。

4、作为优选方案，所述的定位单元包括矩形槽，所述l型板的水平段上端面均开设有矩形槽，矩形槽的内部均匀通过销轴安装有支撑板，且支撑板呈l型结构，支撑板与矩形槽内壁之间设置有扭簧，且三号扭簧套设在销轴上，矩形槽的内壁与l型板一一对应设置有一号限位块和二号限位块，支撑板远离长板的一侧设置有一号限位块，支撑板远离长板的一侧下方设置有二号限位块，且一号限位块和二号限位块分别与支撑板的竖直段和水平段抵触。

5、作为优选方案，所述的隔离单元包括底板，所述长板的上端左右对称各设置有一个底板，底板远离长板的一端依次通过一号扭簧铰接有多个隔离板，每个隔离板均呈耙型结构，相邻两个隔离板之间各设置有一个用于驱动靠外侧的隔离板旋转的同步件，长板和底板上共同设置有一个用于驱动最内侧的隔离板旋转的同步件。

6、作为优选方案，所述的同步件包括v型板，所述隔离板的竖直段设置有v型板，v型板的中部与隔离板通过轴杆与二号扭簧配合连接，二号扭簧弹性系数大于一号扭簧弹性系数，v型板的下端与夹层玻璃抵触，v型板的铰接处安装有绳索，绳索的另一端绕过安装在靠内侧的隔离板上的导向轮后与靠外侧的隔离板连接，v型板的上端设置有滚轴，且滚轴与绳索抵触。

7、作为优选方案，所述的加热机构包括加热管，所述釜体内部左右对称各设置有一个加热管，且加热管通过支板安装在釜体上，釜体的圆周内壁沿其周向方向均匀设置有镜面板，且镜面板为镜面部分为凸面结构。

8、作为优选方案，所述支撑板与夹层玻璃接触的表面、l型板与夹层玻璃接触的表面以及隔离板与夹层玻璃接触的表面均设置有柔性垫板。

9、作为优选方案，两个定位块的竖直段与水平段均转动安装有若干个辊轴，且若干各辊轴外壁均与支撑架接触。

10、作为优选方案，所述的抽真空装置安装在釜体的下方。

11、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的固定机构通过隔离单元对一个夹层玻璃归位后，同步驱动隔离板进行转动实现隔断，从而快速且及时的对夹层玻璃间阻隔，减少了人工操作，提高了夹层玻璃上料隔离排放的效率。

12、二、本发明设置的加热机构通过加热管通电产生热辐射，再通过镜面板的凸面结构，使加热管产生的热辐射在釜体内部分散，以降低釜体内部各位置温度差，从而保证夹层玻璃的均匀加热，减少因受热不均产生的空隙，以提高夹层玻璃的成品率。

13、三、本发明设置的定位单元对夹层玻璃的倾斜角度进行限制以及固定，保证夹层玻璃保持立式加工减少变形的同时，避免其倾斜滑落造成损坏。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种夹层玻璃真空热压设备，包括釜体(1)；其特征在于：所述的釜体(1)为右端开口的筒柱型结构，釜体(1)的右端面设置有釜门(2)，釜体(1)下表面左右对称各设置有一个底座(3)，釜体(1)上设置有抽真空装置，釜体(1)的内部设置有用于固定夹层玻璃的固定机构(4)，釜体(1)的内壁设置有用于加热夹层玻璃的加热机构(5)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述的定位单元(6)包括矩形槽(60)，所述l型板(45)的水平段上端面均开设有矩形槽(60)，矩形槽(60)的内部均匀通过销轴安装有支撑板(61)，且支撑板(61)呈l型结构，支撑板(61)与矩形槽(60)内壁之间设置有三号，且三号扭簧套设在销轴上，矩形槽(60)的内壁与l型板(45)一一对应设置有一号限位块(62)和二号限位块(63)，支撑板(61)远离长板(44)的一侧设置有一号限位块(62)，支撑板(61)远离长板(44)的一侧下方设置有二号限位块(63)，且一号限位块(62)和二号限位块(63)分别与支撑板(61)的竖直段和水平段抵触。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述的隔离单元(7)包括底板(70)，所述长板(44)的上端左右对称各设置有一个底板(70)，底板(70)远离长板(44)的一端依次通过一号扭簧铰接有多个隔离板(71)，每个隔离板(71)均呈耙型结构，相邻两个隔离板(71)之间各设置有一个用于驱动靠外侧的隔离板(71)旋转的同步件(72)，长板(44)和底板(70)上共同设置有一个用于驱动最内侧的71旋转的同步件(72)。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述的同步件(72)包括v型板(720)，所述隔离板(71)的竖直段设置有v型板(720)，v型板(720)的中部与隔离板(71)通过轴杆与二号扭簧配合连接，二号扭簧弹性系数大于一号扭簧弹性系数，v型板(720)的下端与夹层玻璃抵触，v型板(720)的铰接处安装有绳索(721)，绳索(721)的另一端绕过安装在靠内侧的隔离板(71)上的导向轮后与靠外侧的隔离板(71)连接，v型板(720)的上端设置有滚轴(722)，且滚轴(722)与绳索(721)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述的加热机构(5)包括加热管(50)，所述釜体(1)内部左右对称各设置有一个加热管(50)，且加热管(50)通过支板安装在釜体(1)上，釜体(1)的圆周内壁沿其周向方向均匀设置有镜面板(51)，且镜面板(51)为镜面部分为凸面结构。

6.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述支撑板(61)与夹层玻璃接触的表面、l型板(45)与夹层玻璃接触的表面以及隔离板(71)与夹层玻璃接触的表面均设置有柔性垫板。

7.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：两个定位块(40)的竖直段与水平段均转动安装有若干个辊轴(400)，且若干各辊轴(400)外壁均与支撑架(41)接触。

8.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃真空热压设备，其特征在于：所述的抽真空装置安装在釜体(1)的下方。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种夹层玻璃真空热压设备，包括釜体；所述的釜体为右端开口的筒柱型结构，釜体的右端面设置有釜门，釜体下表面左右对称各设置有一个底座，釜体上设置有抽真空装置，釜体的内部设置有用于固定夹层玻璃的固定机构，釜体的内壁设置有用于加热夹层玻璃的加热机构；本发明解决了目前的夹层玻璃在真空热压过程中主要存在的夹层玻璃隔离放置的繁琐，效率低，以及夹层玻璃加热时受热不均匀等问题。

技术研发人员：刘振平
受保护的技术使用者：江苏长欣车辆装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11