一种耐热型发泡海绵板及其加工方法与流程

本发明涉及发泡海绵板，尤其涉及一种耐热型发泡海绵板及其加工方法。

背景技术：

1、发泡海绵板是通常用于帮助楼房保温的板材。常见的保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，除了具有保温效果，通常还具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

2、公告号为cn210139677u实用新型提供一种高强度耐碰撞的发泡海绵保温板。包括：保温板本体；两个所述卡槽分设于所述本体的表面底部和左侧；两个所述卡块分别固定连接于所述本体的表面顶部和右侧；所述保温板本体包括上表层、上海绵层、上保温层、上防火层、玻纤网格布、网格钢丝网、下防火层、下保温层、下海绵层和下表层。本实用新型提供的高强度耐碰撞的发泡海绵保温板具有拼装简单，操作方便快捷，大大提高保温板的铺设效率，同时拼装保温板的强度增强，避免直边保温板铺设后相互滑动而偏歪出现缝隙降低保温效果，从而增强了保温板的保温效果，减小了缝隙对保温的影响，具有高强度，增强保温板的耐碰撞性能，提高保温板的强度，延长使用寿命。

3、现有的发泡海绵保温板在制作时存在以下缺陷：

4、1、保温性能不够，在针对温度波动较大的环境下，不能很好地适应温度；

5、2、在制作过程中，直接进行搅拌混合，导致后续发泡效果差。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种耐热型发泡海绵板及其加工方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种耐热型发泡海绵板及其加工方法，解决了现有技术中存在保温性能不够，在针对温度波动较大的环境下，不能很好的适应温度，在制作过程中，直接进行搅拌混合，导致后续发泡效果差的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种耐热型发泡海绵板，包括基层、两个海绵层、两个保温层和两个耐热层，两个所述海绵层分别设置在基层的顶部和底部，两个所述保温层分别设置在两个所述海绵层相互远离的一侧，两个所述耐热层分别设置在两个所述保温层相互远离的一侧。

4、在一种可能的设计中，所述耐热层的材质为耐高温隔热保温涂料。

5、一种耐热型发泡海绵板的加工方法，具体包括以下步骤：

6、s1、准备原材料：以重量计，80-100份的聚醚多元醇、80-100份的有机异氰酸酯、20-30份的水、20-30份的催化剂、10-15份的外用发泡剂、0.5-5份的泡沫稳定剂；

7、s2、预制体：先将聚醚多元醇和有机异氰酸酯进行混合形成预制体；

8、s3、加入水、催化剂、外用发泡剂和泡沫稳定剂，搅拌混合原料；

9、s4、将混合后的原料送入模具中，完成海绵发泡的过程。

10、在一种可能的设计中，所述步骤s3中搅拌的时间为50-70s。

11、在一种可能的设计中，所述步骤s1中的聚醚多元醇为聚醚丙二醇和聚醚丙三醇中的一种。

12、在一种可能的设计中，所述步骤s1中的有机异氰酸酯为甲笨二异氰酸，所述甲笨二异氰酸包括80％的2，4-甲苯二异氰酸酯和20％的2，6-甲苯二异氰酸酯。

13、在一种可能的设计中，所述催化剂的成分为辛酸亚锡和二丁基锡中的一种。

14、在一种可能的设计中，所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

16、本发明中，异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5％左右，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长；

17、本发明中，在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于tdi与水反应，生成大量coz气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废；

18、本发明中，聚醚多元醇与异氰酸酯反应直接影响海绵密度，交联点分子量为2000-20000，分子量越小，交联密度越大，泡沫的硬度越高，柔软性、弹性相对下降，水与异氰酸酯反应生成脲键化合物，进一步与异氰酸酯反应生成三向结构缩二脲交联化合物，氨基甲酸酯基中的氮原子上的氢与异氰酸酯反应生成三向交联结构的脲基甲酸酯；

19、本发明中，将各种原料在搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产，该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。

技术特征：

1.一种耐热型发泡海绵板，其特征在于，包括：基层(1)、两个海绵层(2)、两个保温层(3)和两个耐热层(4)，两个所述海绵层(2)分别设置在基层(1)的顶部和底部，两个所述保温层(3)分别设置在两个所述海绵层(2)相互远离的一侧，两个所述耐热层(4)分别设置在两个所述保温层(3)相互远离的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型发泡海绵板，其特征在于，所述耐热层(4)的材质为耐高温隔热保温涂料。

3.根据权利要求1所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，所述步骤s3中搅拌的时间为50-70s。

5.根据权利要求3所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，所述步骤s1中的聚醚多元醇为聚醚丙二醇和聚醚丙三醇中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，所述步骤s1中的有机异氰酸酯为甲笨二异氰酸，所述甲笨二异氰酸包括80％的2，4-甲苯二异氰酸酯和20％的2，6-甲苯二异氰酸酯。

7.根据权利要求3所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，所述催化剂的成分为辛酸亚锡和二丁基锡中的一种。

8.根据权利要求3所述的一种耐热型发泡海绵板的加工方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。

技术总结
本发明属于发泡海绵板领域，尤其是一种耐热型发泡海绵板，针对现有的保温性能不够，在针对温度波动较大的环境下，不能很好的适应温度，在制作过程中，直接进行搅拌混合，导致后续发泡效果差的问题，现提出如下方案，其包括基层、两个海绵层、两个保温层和两个耐热层，两个所述海绵层分别设置在基层的顶部和底部，两个所述保温层分别设置在两个所述海绵层相互远离的一侧，两个所述耐热层分别设置在两个所述保温层相互远离的一侧，本发明中，将各种原料在搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产，该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。

技术研发人员：王科伟,高贤春,张勇
受保护的技术使用者：重庆鑫科高隔热材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13