一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备的制作方法

本申请涉及玻璃生产设备，尤其涉及一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

2、在夹胶玻璃制备时，有一步是将胶片平铺在玻璃上，再盖上另一块玻璃，通常需要人工参与，制约了夹胶玻璃生产的自动化程度，需对其进行优化改进。

3、其次，在平铺胶片时，许多时候存在胶片褶皱的现象，致使夹胶玻璃产生滚压也难以消除的气泡，影响产品质量。

技术实现思路

1、本申请提出了一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备，通过夹紧辊的往复运动，使夹紧辊总能随着胶片的自由端移动并夹紧自由端，再通过铺设辊的摇摆往复运动，实现胶片的铺设，提高合片过程中的自动化水平并提高胶片铺设质量。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备，包括输送台、移动车和铺胶件，所述输送台上设有输送轮，所述移动车设有输送台的上方并沿着天轨移动，所述铺胶件包括有与移动车连接并能够升降的升降架，所述升降架连接有胶卷，所述升降架底部的两侧均设有夹紧辊，两个所述定位辊之间设有夹紧辊，所述夹紧辊能够朝任一个定位辊方向移动并贴紧定位辊，所述升降架连接有能够绕着胶卷转动的铺设辊，且当铺设辊到达两个定位辊之间时转变为作水平移动，铺设辊能够贴紧定位辊的最高点并夹紧胶片，铺胶件还包括切割件，切割件能够切断铺设辊和玻璃之间的胶片，切断位置距离铺设辊的长度为l，l大于定位辊截面周长的四分之一，输送轮凸出输送台边沿的高度大于定位辊的直径和l的和。

3、进一步，所述夹紧辊连接有与升降架连接的滑动块，所述升降架固定连接有导向杆，所述导向杆穿过滑动块并与滑动块活动连接，所述升降架连接有摇摆电机，所述摇摆电机通过端部可伸缩的摇摆框与滑动块连接。

4、进一步，所述升降架上设有转动电机和导向板，所述转动电机连接有能够端部能够伸缩的转动框，且自然状态下转动框保持在收缩状态，所述转动框的伸缩部设有约束辊，所述转动框的端部与铺设辊连接，所述导向板的下半部具有水平的引导面，且底部的两侧端点均越过两侧的定位辊，所述导向板上半部朝胶卷倾斜，且摇摆框上半部距胶卷的最小距离小于缩回状态下，约束辊距胶卷的距离。

5、进一步，所述胶卷的一侧设有张力辊，胶片卷绕过张力辊后与定位辊接触，张力辊具有转动阻力。

6、进一步，所述切割件与铺设辊铰接，所述铺设辊能从两个方向上弹出刀片将胶片切断，当切割件与铺设辊的最低点水平时，切割件的上下两侧均可弹出刀片。

7、进一步，所述切割件包括筒体，所述筒体为圆柱形，所述筒体的上下侧均设有刀片，所述筒体的中部设有电磁铁，所述刀片与电磁铁之间设有磁铁和拉簧，两侧磁铁相对的面磁极同名。

8、进一步，所述铺设辊最低点与切割件的最低点的间距大于铺设辊最低点距玻璃上边沿的距离，且当切割件与铺设辊的最低点水平时，刀片弹出方向朝定位辊倾斜，刀片与胶片的接触点在玻璃与定位辊之间。

9、进一步，所述定位辊的连接轴与外部壳体之间设有弹性填充物，所述定位辊、夹紧辊和铺设辊的壳体均由磁性材料制成或均有一部分带有磁性，且夹紧辊和铺设辊的壳体均与定位辊的壳体表现为吸力。

10、进一步，所述定位辊的外侧设有拉拽件，所述拉拽件收卷时将定位辊朝外拉，压缩弹性填充物，使定位辊壳体移动。

11、本申请提供的一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备，通过夹紧辊的往复运动，使夹紧辊总能随着胶片的自由端移动并夹紧自由端，再通过铺设辊的摇摆往复运动，实现胶片的铺设，实现了自动化高效的铺设胶片。

12、在胶片的铺设过程中，胶片始终保持张紧状态，具有较高的平整度，减少褶皱，同时铺设辊在玻璃上滚动也能进一步地使胶片平整，提高铺设质量。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备，包括输送台（1）、移动车（2）和铺胶件（3），所述输送台（1）上设有输送轮（11），所述移动车（2）设有输送台（1）的上方并沿着天轨移动，其特征在于：所述铺胶件（3）包括有与移动车（2）连接并能够升降的升降架（31），所述升降架（31）连接有胶卷（32），所述升降架（31）底部的两侧均设有夹紧辊（34），两个所述定位辊（33）之间设有夹紧辊（34），所述夹紧辊（34）能够朝任一个定位辊（33）方向移动并贴紧定位辊（33），所述升降架（31）连接有能够绕着胶卷（32）转动的铺设辊（35），且当铺设辊（35）到达两个定位辊（33）之间时转变为作水平移动，铺设辊（35）能够贴紧定位辊（33）的最高点并夹紧胶片，铺胶件（3）还包括切割件（37），切割件（37）能够切断铺设辊（35）和玻璃之间的胶片，切断位置距离铺设辊（35）的长度为l，l大于定位辊（33）截面周长的四分之一，输送轮（11）凸出输送台（1）边沿的高度大于定位辊（33）的直径和l的和。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述夹紧辊（34）连接有与升降架（31）连接的滑动块（341），所述升降架（31）固定连接有导向杆（342），所述导向杆（342）穿过滑动块（341）并与滑动块（341）活动连接，所述升降架（31）连接有摇摆电机（344），所述摇摆电机（344）通过端部可伸缩的摇摆框（343）与滑动块（341）连接。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述升降架（31）上设有转动电机（351）和导向板（353），所述转动电机（351）连接有能够端部能够伸缩的转动框（352），且自然状态下转动框（352）保持在收缩状态，所述转动框（352）的伸缩部设有约束辊（354），所述转动框（352）的端部与铺设辊（35）连接，所述导向板（353）的下半部具有水平的引导面，且底部的两侧端点均越过两侧的定位辊（33），所述导向板（353）上半部朝胶卷（32）倾斜，且摇摆框（343）上半部距胶卷（32）的最小距离小于缩回状态下，约束辊（354）距胶卷（32）的距离。

4.根据权利要求1所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述胶卷（32）的一侧设有张力辊（36），胶片卷绕过张力辊（36）后与定位辊（33）接触，张力辊（36）具有转动阻力。

5.根据权利要求1所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述切割件（37）与铺设辊（35）铰接，所述铺设辊（35）能从两个方向上弹出刀片将胶片切断，当切割件（37）与铺设辊（35）的最低点水平时，切割件（37）的上下两侧均可弹出刀片。

6.根据权利要求5所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述切割件（37）包括筒体（371），所述筒体（371）为圆柱形，所述筒体（371）的上下侧均设有刀片（372），所述筒体（371）的中部设有电磁铁（374），所述刀片（372）与电磁铁（374）之间设有磁铁（373）和拉簧（375），两侧磁铁（373）相对的面磁极同名。

7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述铺设辊（35）最低点与切割件（37）的最低点的间距大于铺设辊（35）最低点距玻璃上边沿的距离，且当切割件（37）与铺设辊（35）的最低点水平时，刀片弹出方向朝定位辊（33）倾斜，刀片与胶片的接触点在玻璃与定位辊（33）之间。

8.根据权利要求1所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述定位辊（33）的连接轴与外部壳体之间设有弹性填充物，所述定位辊（33）、夹紧辊（34）和铺设辊（35）的壳体均由磁性材料制成或均有一部分带有磁性，且夹紧辊（34）和铺设辊（35）的壳体均与定位辊（33）的壳体表现为吸力。

9.根据权利要求8所述的夹胶玻璃制备用无尘合片设备，其特征在于，所述定位辊（33）的外侧设有拉拽件（334），所述拉拽件（334）收卷时将定位辊（33）朝外拉，压缩弹性填充物，使定位辊（33）壳体移动。

技术总结
本申请涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种夹胶玻璃制备用无尘合片设备，包括铺胶件，所述输送台上设有输送轮，所述夹紧辊能够朝任一个定位辊方向移动并贴紧定位辊，所述升降架连接有能够绕着胶卷转动的铺设辊，且当铺设辊到达两个定位辊之间时转变为作水平移动，铺设辊能够贴紧定位辊的最高点并夹紧胶片，铺胶件还包括切割件，切割件能够切断铺设辊和玻璃之间的胶片。通过夹紧辊的往复运动，使夹紧辊总能随着胶片的自由端移动并夹紧自由端，再通过铺设辊的摇摆往复运动，实现胶片的铺设，实现了自动化高效的铺设胶片。其次在胶片的铺设过程中，胶片始终保持张紧状态，具有较高的平整度，减少褶皱。

技术研发人员：张世平,徐庆峰,费阳阳,石银龙,赖志勇
受保护的技术使用者：安徽祥玻玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15