多工位层压机及其层压工艺的制作方法

本发明涉及层压机，具体为一种多工位层压机及其层压工艺。

背景技术：

1、层压机是一种工业设备，主要用于将两个或多个物质层压在一起，形成复合材料。层压机可用于制造太阳能电池板。在制造过程中，通常需要将两个或多个材料在高温和高压下粘合在一起。

2、目前，现有技术中的层压机，为了分别实现对生产原料的热压处理和冷却处理，一般都设置有热压工位和冷却工位；但是在对层压机进行上料和下料时，一般都是为人工操作的方式，而工件在热压工位处理之后，工件自身的温度较高，容易烫伤工人，所以这种人工下料方式存在较大的安全隐患，而且操作工艺效率低，劳动强度大；为此，本发明提供了一种多工位层压机及其层压工艺。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：现有技术中，在对层压机进行上料和下料时，一般都是为人工操作的方式，而工件在热压工位处理之后，工件自身的温度较高，容易烫伤工人，所以这种人工下料方式存在较大的安全隐患，而且操作工艺效率低，劳动强度大。

2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种多工位层压机，包括层压机本体、热压工位和冷却工位，所述层压机本体内部转动设置有机台，机台通过第二电机驱动，所述热压工位和冷却工位分别对称设置在机台的上方；所述层压机本体的外部设置有上料机构，且上料机构位于靠近热压工位的一侧，所述层压机本体内部设置有下料机构，所述上料机构用于将物料输送到热压工位上，所述下料机构用于将经冷却工位冷却之后的物料从层压机本体内输出。

3、本发明的进一步技术改进在于：所述上料机构包括支撑架，所述支撑架一侧安装有一号电缸，所述一号电缸的输出端固接有一号推杆，所述一号推杆的一端与物料接触；所述支撑架的底部安装有二号电缸，所述二号电缸的输出端固接有二号推杆，所述二号推杆的顶端固接有置物板，所述物料层叠放置在置物板上。

4、本发明的进一步技术改进在于：所述层压机本体在靠近支撑架的一侧开设有进料槽，且进料槽的底部与与机台齐平；所述支撑架在靠近进料槽的一侧开设有通槽。

5、本发明的进一步技术改进在于：所述机台的顶部环绕设置有四个定位组件，所述定位组件包括对称滑动设置在机台顶部的两个定位条，所述定位条在远离机台的中心的一端固接有限位块。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述定位组件还包括定位块，所述定位块的一侧开设有一号孔，所述一号孔内弹性滑动设置有滑块，所述滑块在靠近定位条的一侧分别开设有梯形槽；所述定位块在一号孔的垂直方向开设有二号孔，二号孔贯穿定位块的两侧，所述定位条在靠近定位块的一侧分别固接有导杆，所述导杆的一端滑动连接在二号孔内，且导杆的一端与梯形槽的形状相适配，每个所述定位块与定位条之间均固接有第二弹簧。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述下料机构包括贯穿且滑动连接在层压机本体顶部的三号推杆，所述三号推杆通过液压缸驱动，所述三号推杆的底端固接有壳体，所述壳体内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆通过第一电机驱动，所述双向螺杆的两端套设有条形板，两个所述条形板贯穿且滑动连接在壳体的底部。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述下料机构还包括输送机，所述层压机本体的一侧开设有排料槽，所述输送机安装在排料槽中，且输送机的顶部与机台的顶部齐平。

9、多工位层压机的层压工艺，该工艺适用于上述的多工位层压机，包括以下步骤：

10、步骤一：将物料整齐地层叠在置物板的顶部，通过一号电缸带动一号推杆向前运动，使得一号推杆将置物板顶部最上方的一块物料推入层压机本体内部的机台上；

11、步骤二：热压工位上热压结构实现对物料的热压，之后第二电机带动机台转动，使得机台顶部的物料移动到冷却工位下方，通过冷却工位上的冷却结构实现对热压之后的物料的冷却；

12、步骤三：通过第二电机带动机台转动，使得机台顶部冷却之后的物料随之移动到下料工位下方，通过液压缸带动三号推杆向下运动，使得两个条形板位于同一组的两个定位条之间；

13、步骤四：通过第一电机带动双向螺杆转动，使得两个条形板产生相背运动，进而两个定位条相互远离，配合第一弹簧的弹力，将使得滑块将物料弹入输送机的顶部，使得物料从输送机上输出，完成对层压机的下料

14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

15、1、本发明中，设置了上料机构和下料机构，方便将置物板顶部最上方的物料送入层压机本体内部，并且第二电缸带动二号推杆和推板向上运动，使得此时的置物板顶部的最上方的一块物料的底部高于或者等于通槽的底部，方便下一次实现对层压机本体的上料；在下料时，通过双向螺杆带动两个条形板产生相背运动，使得两个定位条相互远离，此时配合第一弹簧的弹力，将使得滑块将物料弹入输送机的顶部，使得物料从输送机上输出；无需人工上下料，降低了安全隐患，同时提高了生产效率。

16、2、本发明中，当一号推杆将物料推入机台顶部后，将使得物料箱与滑块的一侧接触，实现对滑块的挤压，使得滑块向前运动，进而使得滑块表面的梯形槽随着滑块移动到二号孔的位置，使得导杆的端部在弹性里的作用下插入梯形槽中，实现对滑块的限位，此时物料的一侧与滑块接触，另一侧被限位块限位，使得物料稳定地位于机台的顶部，避免在进行热压时物料产生滑动，降低层压效果。

技术特征：

1.多工位层压机，包括层压机本体(1)、热压工位和冷却工位，其特征在于：所述层压机本体(1)内部转动设置有机台(2)，机台(2)通过第二电机(25)驱动，所述热压工位和冷却工位分别对称设置在机台(2)的上方；所述层压机本体(1)的外部设置有上料机构，且上料机构位于靠近热压工位的一侧，所述层压机本体(1)内部设置有下料机构，所述上料机构用于将物料输送到热压工位上，所述下料机构用于将经冷却工位冷却之后的物料从层压机本体(1)内输出。

2.根据权利要求1所述的多工位层压机，其特征在于，所述上料机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧安装有一号电缸(4)，所述一号电缸(4)的输出端固接有一号推杆，所述一号推杆的一端与物料接触；所述支撑架(3)的底部安装有二号电缸(5)，所述二号电缸(5)的输出端固接有二号推杆，所述二号推杆的顶端固接有置物板(6)，所述物料层叠放置在置物板(6)上。

3.根据权利要求2所述的多工位层压机，其特征在于，所述层压机本体(1)在靠近支撑架(3)的一侧开设有进料槽(8)，且进料槽(8)的底部与与机台(2)齐平；所述支撑架(3)在靠近进料槽(8)的一侧开设有通槽(7)。

4.根据权利要求1所述的多工位层压机，其特征在于，所述机台(2)的顶部环绕设置有四个定位组件，所述定位组件包括对称滑动设置在机台(2)顶部的两个定位条(10)，所述定位条(10)在远离机台(2)的中心的一端固接有限位块(11)。

5.根据权利要求4所述的多工位层压机，其特征在于，所述定位组件还包括定位块(9)，所述定位块(9)的一侧开设有一号孔，所述一号孔内弹性滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)在靠近定位条(10)的一侧分别开设有梯形槽(24)；所述定位块(9)在一号孔的垂直方向开设有二号孔，二号孔贯穿定位块(9)的两侧，所述定位条(10)在靠近定位块(9)的一侧分别固接有导杆(14)，所述导杆(14)的一端滑动连接在二号孔内，且导杆(14)的一端与梯形槽(24)的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的多工位层压机，其特征在于，所述下料机构包括贯穿且滑动连接在层压机本体(1)顶部的三号推杆(16)，所述三号推杆(16)通过液压缸(17)驱动，所述三号推杆(16)的底端固接有壳体(18)，所述壳体(18)内部转动连接有双向螺杆(19)，且双向螺杆(19)通过第一电机(20)驱动，所述双向螺杆(19)的两端套设有条形板(21)，两个所述条形板(21)贯穿且滑动连接在壳体(18)的底部。

7.根据权利要求6所述的多工位层压机，其特征在于，所述下料机构还包括输送机(15)，所述层压机本体(1)的一侧开设有排料槽(22)，所述输送机(15)安装在排料槽(22)中，且输送机(15)的顶部与机台(2)的顶部齐平。

8.多工位层压机的层压工艺，其特征在于，该工艺适用于权利要求1-7中任一项所述的多工位层压机，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种多工位层压机及其层压工艺，涉及层压机技术领域，包括层压机本体、热压工位和冷却工位，其特征在于：所述层压机本体内部转动设置有机台，所述热压工位和冷却工位分别对称设置在机台的上方；所述层压机本体的外部设置有上料机构，且上料机构位于靠近热压工位的一侧，所述层压机本体内部设置有下料机构，所述上料机构用于将物料输送到热压工位上，所述下料机构用于将经冷却工位冷却之后的物料从层压机本体内输出；本发明中，设置了上料机构和下料机构，方便实现对层压机的上下料，从而无需人工上下料，降低了安全隐患，同时提高了生产效率。

技术研发人员：王可胜,柏爱玉,郭万东,郭天宇,王青尧
受保护的技术使用者：合肥中南光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14