长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法与流程

本申请涉及涤纶面料，具体涉及长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，消费者对卫生巾、尿裤等卫生制品的舒适性、安全性要求越来越高，而涤纶布料也广泛应用于卫生制品与肌肤的贴合层中，为了给使用者更好的使用体验，有必要提高涤纶布料的长效干爽与抗菌性能。

2、而在涤纶布料在加工生产时，其表面会沾染一定的毛絮，这些毛絮若不及时进行清理，就会阻碍涤纶布料的后续加工，而现有技术上采用粘附法清除涤纶布料表面的毛絮，粘附装置的毛絮去除效果取决于其粘连性，而粘附装置进行一段时间的工作后，其粘连性会出现明显降低，因而需要频繁清理粘附装置外表面粘附毛絮，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决现有技术上采用粘附法清除涤纶布料表面的毛絮，粘附装置的毛絮去除效果取决于其粘连性，而粘附装置进行一段时间的工作后，其粘连性会出现明显降低，因而需要频繁清理粘附装置外表面粘附毛絮的技术问题，本申请提供了长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、长效干爽抗菌涤纶布，包括：

4、贴肤层，所述贴肤层为超细丙纶编织而成；

5、第一吸水层，其与所述贴肤层的内侧面相连接，所述第一吸水层由异形涤纶丝线与氨纶丝线编织组成；

6、抗菌网层，其设置于所述贴肤层与所述第一吸水层之间，所述抗菌网层包括涤纶短纤维丝线，涤纶短纤维丝线的外侧绕设有竹炭纤维与银离子纤维；

7、第二吸水层，所述第二吸水层为吸水棉编织而成。

8、长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其使用一种毛絮清理装置，其包括：

9、清理箱，其两侧分别构造有用于进出涤纶布的入口与出口；

10、运料机构，其包括多个均与所述清理箱转动配合的转动辊，多个所述转动辊相互之间传动连接；

11、清理机构，数量为两个，两个所述清理机构呈上下错开对称设置于涤纶布的两侧，所述清理机构包括转动安装在所述清理箱内的清理辊，两个所述清理辊通过传动组件传动连接，且所述清理辊的轴线均与所述转动辊相平行，所述清理辊的周侧设置有毛刷，所述毛刷并沿所述清理辊的长度方向线性阵列有多个，并沿所述清理辊的轴线环形阵列有多组；

12、清洁组件，数量为两个，且其均安装于所述清理箱内，所述清洁组件用于去除粘连在所述毛刷上的毛絮；

13、收集箱，其安装于所述清理箱上，所述收集箱的两侧均安装有收集管道，所述收集管道均贯穿所述清理箱，且其末端均构造有收集口，且两个所述收集口分别朝向两个所述清洁组件，所述收集箱内设置有滤板，所述收集箱的顶部构造有排气管道，所述排气管道内安装有风机；

14、驱动件，其用于驱动其中一个所述清理辊进行转动；

15、使用上述毛絮清理装置清理涤纶布外表面毛絮需要以下步骤：

16、s1：上料：将涤纶布穿过所述清理箱的所述入口与所述出口，并将其一一绕设在多个所述转动辊上；

17、s2：清理：当所述驱动件工作时，所述清理辊在所述驱动件的带动下进行转动，以此可以与在所述清理箱内进行移动的涤纶布产生接触，从而可以通过旋转的所述毛刷将涤纶布表面的毛絮刮取出；

18、s3：清洁：通过所述清洁组件可在所述毛刷旋转时，将毛刷与毛絮分离；

19、s4：收集：通过所述收集管道，可以将所述清洁组件清理下的毛絮吸入所述收集箱内，并通过所述滤网将空气与毛絮进行分离。

20、进一步地，所述传动组件包括构造在其中一个所述清理辊端部的第一直齿轮，所述清理箱的外侧转动安装有与之啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述另一所述清理辊通过皮带轮传动连接。

21、进一步地，所述清洁组件包括固定安装在所述清理箱内的固定柱，所述固定柱的一侧均构造有刮板，两个所述刮板分别与两个所述清理辊的转动方向相切，且其上均开设有用于通过所述毛刷的条形槽，所述条形槽沿所述刮板的长度方向线性阵列有多个。

22、进一步地，多组所述毛刷之间具有间距。

23、进一步地，所述刮板的顶部构造有弧形面，所述条形槽均贯穿所述弧形面底部，且所述收集口位于所述条形槽顶部。

24、进一步地，所述收集箱的一侧固定连接有多个拦截杆，两个所述收集管道均安装于所述收集箱的底部，所述滤板设置于所述收集箱的顶部。

25、进一步地，多个所述拦截杆之间的间距由所述收集箱的顶部朝向其底部方向逐渐递增。

26、进一步地，所述收集箱的一侧开设有清理口，多个所述拦截杆均安装在所述收集箱与所述清理口相对的一侧上，所述清理口配套设置有箱门，所述箱门的外侧构造有把手，所述箱门的内侧构造有连接柱，所述收集箱内滑动配合有清理板，所述清理板与所述连接柱相连接，且多个所述拦截杆均贯穿所述清理板。

27、进一步地，所述收集箱内构造有限位槽，所述清理板上构造有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。

28、本申请的有益效果如下：

29、1、本申请通过采用抗菌网层的结构设计，为涤纶布提供了抗菌性能，以使贴肤层与第一吸水层不易滋生细菌，随后采用第一吸水层和第二吸水层双重吸水的结构设计，可通过异形涤纶丝线表面微细沟槽所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，以提高尿液通过贴肤层的速度，并使其可快速迁移至第二吸水层内部，以达到快速导湿的目的，且在贴肤层的相互配合下，可以加快尿液透过贴肤层速度，并使透过贴肤层的尿液不易再次与皮肤产生接触，以提高涤纶布的长效干爽性能。

30、2、本申请通过采用清理辊与毛刷的设计，在驱动件工作时，可以通过旋转的毛刷将涤纶布料的顶部与底部上的毛絮挂取下，随后通过采用清洁组件的结构设计，可以将毛絮与毛刷分离，从而可以保证毛刷的清理效果不易被毛絮影响，随后可通过收集口将毛絮吸入收集箱内，以使毛絮不易再次附着于涤纶布上，与现有的粘附装置相比，采用这样的设计，可以快速有效的去除涤纶布上的毛絮，且在长时间的使用下，毛絮的清理效果不易被影响，不需要工作人员进行频繁的清理，具有显著性进步。

31、3、本申请通过采用传动组件的设计，在驱动件工作时，可通过相互啮合的第一斜齿轮与第二斜齿轮带动清理辊进行转动，并通过第一直齿轮带动第二直齿轮进行转动，从而通过皮带轮带动另一清理辊进行相对转动，需要具体说明的是两个清理辊分别位于涤纶布的顶部与底部，当二者进行相对转动时，其转动方向均与涤纶布的移动方向相反，以使毛刷可以更好的挂取下其表面的毛絮。

技术特征：

1.长效干爽抗菌涤纶布，其特征在于，包括：

2.一种长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其用于制备长效干爽抗菌涤纶布，其特征在于，该制备方法使用一种毛絮清理装置，其包括：

3.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述传动组件(9)包括构造在其中一个所述清理辊(8)端部的第一直齿轮(21)，所述清理箱(5)的外侧转动安装有与之啮合的第二直齿轮(22)，所述第二直齿轮(22)与所述另一所述清理辊(8)通过皮带轮(23)传动连接。

4.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述清洁组件(11)包括固定安装在所述清理箱(5)内的固定柱(24)，所述固定柱(24)的一侧均构造有刮板(25)，两个所述刮板(25)分别与两个所述清理辊(8)的转动方向相切，且其上均开设有用于通过所述毛刷(10)的条形槽(26)，所述条形槽(26)沿所述刮板(25)的长度方向线性阵列有多个。

5.根据权利要求4所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，多组所述毛刷(10)之间具有间距。

6.根据权利要求4所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述刮板(25)的顶部构造有弧形面(27)，所述条形槽(26)均贯穿所述弧形面(27)底部，且所述收集口(14)位于所述条形槽(26)顶部。

7.根据权利要求2所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)的一侧固定连接有多个拦截杆(28)，两个所述收集管道(13)均安装于所述收集箱(12)的底部，所述滤板(15)设置于所述收集箱(12)的顶部。

8.根据权利要求7所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，多个所述拦截杆(28)之间的间距由所述收集箱(12)的顶部朝向其底部方向逐渐递增。

9.根据权利要求8所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)的一侧开设有清理口(29)，多个所述拦截杆(28)均安装在所述收集箱(12)与所述清理口(29)相对的一侧上，所述清理口(29)配套设置有箱门(30)，所述箱门(30)的外侧构造有把手(31)，所述箱门(30)的内侧构造有连接柱(32)，所述收集箱(12)内滑动配合有清理板(33)，所述清理板(33)与所述连接柱(32)相连接，且多个所述拦截杆(28)均贯穿所述清理板(33)。

10.根据权利要求9所述的长效干爽抗菌涤纶布的制备方法，其特征在于，所述收集箱(12)内构造有限位槽(34)，所述清理板(33)上构造有限位块(35)，所述限位块(35)与所述限位槽(34)滑动配合。

技术总结
本申请公开了长效干爽抗菌涤纶布及其制备方法，涉及涤纶面料技术领域。本申请包括：贴肤层，所述贴肤层为超细丙纶编织而成；第一吸水层。本申请通过采用抗菌网层的结构设计，为涤纶布提供了抗菌性能，以使贴肤层与第一吸水层不易滋生细菌，随后采用第一吸水层和第二吸水层双重吸水的结构设计，可通过异形涤纶丝线表面微细沟槽所产生的毛细现象使尿液在通过贴肤层后，可以快速进行芯吸、扩散、传输等，以提高尿液通过贴肤层的速度，并使其可快速迁移至第二吸水层内部，以达到快速导湿的目的，并使透过贴肤层的尿液不易再次与皮肤产生接触，使得涤纶布能够长效干爽，提高了涤纶布的功能性和使用者的舒适度。

技术研发人员：黄意如,黄玉良,殷伟珍
受保护的技术使用者：吴江市良誉织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16