本申请涉及阀门,特别涉及一种火箭管道用滑动阀及其设备降温装置。
背景技术:
1、随着航天产业的快速发展,火箭领域所涉及的各项技术也实现了突飞猛进。阀门是实现液体火箭上气液管路导通的重要部件。
2、火箭在级间分离后,伴随着舱体内部环境温度的变化,某些部位安装的单机设备对环境的温度较为敏感。通常为确保这些部位的单机设备的温度,采用一定温度的气体对来冷却或者加热该部位,目前大多数航天器用到的液体阀门导通技术中,通常采用以电磁力控制的电磁阀或者带火药引爆装置实现阀门通路的电爆阀,均需要电信号的参与,系统控制较为复杂。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种火箭管道用滑动阀及其设备降温装置,以解决相关技术中的阀门需要电信号的参与,系统控制较为复杂的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:第一方面,提供了一种火箭管道用滑动阀,其包括:阀体、推杆和定位结构,所述阀体内部开设有导通通道和管路通道,所述导通通道一端为进口,所述管路通道位于导通通道一侧,且与导通通道连通,所述阀体一侧设置有导通嘴,所述导通嘴通过管路通道与导通通道连通;所述推杆一端伸入导通通道内部,且与阀体滑动连接,所述推杆具有第一位置和第二位置,当推杆处于第一位置时,所述管路通道与导通通道连通,当推杆处于第二位置时,所述管路通道与导通通道隔断;所述定位结构设置于阀体上,且一端与推杆可拆卸连接,当定位结构与推杆连接时,所述推杆处于第二位置。
3、一些实施例中,所述推杆上设置有定位配合结构,当定位结构与定位配合结构连接,所述推杆处于第二位置。
4、一些实施例中,所述阀体上开设有通槽,所述定位结构为止动销,所述定位配合结构为定位槽;所述止动销一端穿设通槽,且插接于定位槽内部。
5、一些实施例中,所述导通通道内部设置有限位结构,所述限位结构用于阻止推杆沿阀体轴向朝阀体底部移动,所述推杆表面设置有限位配合结构,当所述限位结构与限位配合结构连接时,推杆处于第一位置。
6、一些实施例中,所述限位结构为导通通道内壁凸设而成的第一台阶;所述限位配合结构为推杆表面凹陷而成的与第一台阶相匹配的第二台阶。
7、一些实施例中,所述推杆另一端螺纹连接有顶帽。
8、一些实施例中,所述推杆表面,和/或,导通通道内壁固定连接有密封圈。
9、一些实施例中,所述导通嘴与阀体表面之间固定连接有密封圈。
10、第二方面,提供一种设备降温装置,其包括:如上所述的火箭管道用滑动阀、被分离体和分离体,所述被分离体连接于阀体远离进口一端,所述推杆另一端穿设被分离体,且与被分离体滑动连接;所述分离体抵持推杆另一端。
11、一些实施例中,所述阀体远离进口一端固定连接有法兰,所述被分离体与法兰通过紧固件连接。
12、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:
13、本申请实施例提供了一种火箭管道用滑动阀及其设备降温装置,设置了定位结构、推杆和分离体配合,来实现管路导通,结构简单:在分离体和被分离体对接安装前,通过定位结构与推杆连接,保证管路通道与导通通道隔断、分离体和被分离体对接安装到位后,将定位结构与推杆分离,依靠分离体压紧推杆确保管路通道与导通通道隔断;将管路通道的导通时机与分离体和被分离体分离时机关联:分离件未分离时,将推杆抵持,以使推杆处于第二位置,管路通道与导通通道隔断,当分离体和被分离体实现分离后,推杆失去分离体的压紧约束,高压气体或液体推动推杆在导通通道内部滑动至第一位置,以使导通嘴解除封堵,实现气体或液体向下一级管路流动。
1.一种火箭管道用滑动阀,其特征在于,其包括:
2.如权利要求1所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
3.如权利要求2所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
4.如权利要求1所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
5.如权利要求4所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
6.如权利要求1所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
7.如权利要求1所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
8.如权利要求1所述的火箭管道用滑动阀,其特征在于:
9.一种设备降温装置,其特征在于,其包括:
10.如权利要求9所述的设备降温装置,其特征在于: