一种头戴式耳机用热熔网布的制作方法

本发明涉及热熔网布的，尤其是涉及一种头戴式耳机用热熔网布。

背景技术：

1、目前，热熔网布是一种通过热熔技术制作而成的网状布料；它由纤维和熔融胶粘剂组成，通过高温加热将纤维与胶粘剂熔融并结合在一起形成网状结构；一般广泛应用于头戴式耳机内。

2、但是，现有的头戴式耳机用热熔网布，难以使声音更加均匀的分布在头戴式耳机内，造成音质的损耗。

技术实现思路

1、本申请提供一种头戴式耳机用热熔网布，能有效的使声音更加均匀地分布在头戴式耳机内。

2、本申请提供的一种头戴式耳机用热熔网布，采用如下的技术方案：

3、一种头戴式耳机用热熔网布，由内而外依次包括基层、均音层、连接层和热熔布层，所述均音层包括玻璃纤维和振动纤维，所述玻璃纤维和振动纤维两两之间交错设置，所述玻璃纤维和振动纤维之间形成矩形通道，所述矩形通道的拐角处设有弹力纤维，所述弹力纤维呈螺旋状结构，呈螺旋状的弹力纤维的一端与矩形通道内壁连接，所述弹力纤维的另一端汇集于矩形通道的中心位置上的震荡因子。

4、通过采用上述技术方案，通过在均音层的内部设置有矩形通道，并在矩形通道的拐角位置设置有呈螺旋状结构的弹力纤维，矩形通道和呈螺旋状结构的弹力纤维会使声波发生多次反射、折射和散射，导致声波在空间中的传播方向发生变化；这将有助于打破声波的直线传播路径，增加声波与各个表面的交互作用，从而使声音更加均匀地分布在空间中。

5、优选的，所述震荡因子呈球状结构，所述震荡因子用于根据音量大小调节震荡因子的膨胀体积。

6、通过采用上述技术方案，震荡因子的体积变化可以根据音量的大小来调整声音的动态范围。在较低音量下，可以膨胀震荡因子，使声音更加饱满，提高动态范围；在较高音量下，可以减小震荡因子的体积，避免声音过于压缩，保持动态范围的平衡。

7、优选的，所述震荡因子的材质为橡胶。

8、通过采用上述技术方案，通过设置有材质为橡胶的震荡因子，从而使得震荡因子具有良好的弹性和耐久性，能够承受频繁的振动和变形；在声音传播中，橡胶的弹性可以使其在受到声波震动时产生回弹，从而保持震荡因子的稳定性和长久的使用寿命。

9、优选的，所述震荡因子的外表面设有若干个透音孔，所述透音孔的外端截面小于透音孔的内端截面。

10、通过采用上述技术方案，透音孔可以改变震荡因子的表面积和结构，使声音能够更有效地传播。透音孔可以增加震荡因子与空气之间的接触面积，从而增加声音的能量转移和传播效率。这有助于提高声音的响度和清晰度。

11、优选的，所述震荡因子的中心位置上设有固定球，所述固定球的外表面和震荡因子之间设置有穿透通道，所述穿透通道为折线型结构，所述穿透通道的一端与透音孔之间相连通。

12、通过采用上述技术方案，通过在固定球的外表面和震荡因子之间设置为折线型结构的穿透通道，折线型的穿透通道使得震荡因子能够很好的向外扩充，且折线型的穿透通道具有记忆性，使得震荡因子能够很好的向内收缩，并通过穿透通道的设置，使声音能够在固定球和震荡因子之间进行反射和散射，从而使声音的能量更加分散；这样可以减少声音在局部区域的集中，避免产生共振和失真；同时，分散的声音能够更均匀地传播到周围环境中，提高声音的均匀性和自然度。

13、优选的，所述连接层包括第一热熔粘接层和第二热熔粘接层，所述第一热熔粘接层和第二热熔粘接层之间设有传导纤维。

14、通过采用上述技术方案，通过采用热压的方式，使得第一热熔粘接层和第二热熔粘接层从常温的固态下热熔呈液态状，并将传导纤维挤压至呈液态状的第一热熔粘接层和第二热熔粘接层内，用于实现均音层和热熔布层之间的稳定连接。

15、优选的，所述第一热熔粘接层和第二热熔粘接层为同等结构，所述第一热熔粘接层包括若干个胶点，所述胶点呈水滴状结构，所述胶点上设有圆滑端和锥端，所述胶点的锥端连接传导纤维。

16、通过采用上述技术方案，在常温状态下胶点为固态状，且胶点的圆滑端之间形成缝隙，并有利于声音的传导，在胶点的圆滑端受到热压时，胶点的锥端开始溶化，直至胶点的锥端融合传导纤维，直至形成一体。

17、优选的，所述传导纤维为聚酯纤维，所述传导纤维的两端分别连接第一热熔粘接层和第二热熔粘接层的锥端。

18、通过采用上述技术方案，聚酯纤维具有较高的强度，能够承受较大的拉伸和压缩力；这使得它在传导应用中能够保持稳定的性能，不易断裂或变形，确保传导过程的可靠性和持久性；另外聚酯纤维具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱、有机溶剂等腐蚀物质的侵蚀。这使得聚酯纤维在各种环境下都能够保持稳定的性能，不易受到损坏或质量下降。

19、优选的，所述热熔布层由尼龙纤维和聚丙烯纤维混纺而成。

20、通过采用上述技术方案，尼龙纤维具有较高的强度和耐磨性，可以增加热熔布层的耐用性和使用寿命；聚丙烯纤维也具有一定的强度和耐磨性，当与尼龙纤维混纺后，可以进一步增强热熔布层的强度和耐磨性，另外，聚丙烯纤维具有较好的热融性能，可以通过热熔加工方式将纤维与其他材料牢固地结合在一起；这种特性使得尼龙纤维和聚丙烯纤维混纺后的热熔布层能够更好地与基材或其他层面进行粘接，提高整体的粘接强度和稳定性。

21、优选的，所述基层的材质为热熔膜，所述基层的内部设有若干个透气孔。

22、通过采用上述技术方案，热熔膜具有较好的粘接性能，能够有效地粘合热熔网布的不同层面；这种粘接性强的特点使得热熔网布的基层与其他层面能够牢固地结合在一起，提高整体的稳定性和耐久性。

23、综上所述，本申请具有以下有益效果：

24、1.通过在均音层的内部设置有矩形通道，并在矩形通道的拐角位置设置有呈螺旋状结构的弹力纤维，矩形通道和呈螺旋状结构的弹力纤维会使声波发生多次反射、折射和散射，导致声波在空间中的传播方向发生变化；这将有助于打破声波的直线传播路径，增加声波与各个表面的交互作用，从而使声音更加均匀地分布在空间中。

技术特征：

1.一种头戴式耳机用热熔网布，由内而外依次包括基层(1)、均音层(2)、连接层(3)和热熔布层(4)，其特征在于：所述均音层(2)包括玻璃纤维(21)和振动纤维(22)，所述玻璃纤维(21)和振动纤维(22)两两之间交错设置，所述玻璃纤维(21)和振动纤维(22)之间形成矩形通道(23)，所述矩形通道(23)的拐角处设有弹力纤维(24)，所述弹力纤维(24)呈螺旋状结构，呈螺旋状的弹力纤维(24)的一端与矩形通道(23)内壁连接，所述弹力纤维(24)的另一端汇集于矩形通道(23)的中心位置上的震荡因子(25)。

2.根据权利要求1所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述震荡因子(25)呈球状结构，所述震荡因子(25)用于根据音量大小调节震荡因子(25)的膨胀体积。

3.根据权利要求2所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述震荡因子(25)的材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述震荡因子(25)的外表面设有若干个透音孔(26)，所述透音孔(26)的外端截面小于透音孔(26)的内端截面。

5.根据权利要求4所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述震荡因子(25)的中心位置上设有固定球(27)，所述固定球(27)的外表面和震荡因子(25)之间设置有穿透通道(28)，所述穿透通道(28)为折线型结构，所述穿透通道(28)的一端与透音孔(26)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述连接层(3)包括第一热熔粘接层(31)和第二热熔粘接层(32)，所述第一热熔粘接层(31)和第二热熔粘接层(32)之间设有传导纤维(33)。

7.根据权利要求6所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述第一热熔粘接层(31)和第二热熔粘接层(32)为同等结构，所述第一热熔粘接层(31)包括若干个胶点，所述胶点呈水滴状结构，所述胶点上设有圆滑端和锥端，所述胶点的锥端连接传导纤维(33)。

8.根据权利要求7所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述传导纤维(33)为聚酯纤维，所述传导纤维(33)的两端分别连接第一热熔粘接层(31)和第二热熔粘接层(32)的锥端。

9.根据权利要求1所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述热熔布层(4)由尼龙纤维和聚丙烯纤维混纺而成。

10.根据权利要求1所述的头戴式耳机用热熔网布，其特征在于：所述基层(1)的材质为热熔膜，所述基层(1)的内部设有若干个透气孔。

技术总结
本发明涉及一种头戴式耳机用热熔网布，涉及热熔网布的技术领域，由内而外依次包括基层、均音层、连接层和热熔布层，均音层包括玻璃纤维和振动纤维，玻璃纤维和振动纤维两两之间交错设置，玻璃纤维和振动纤维之间形成矩形通道，矩形通道的拐角处设有弹力纤维，弹力纤维呈螺旋状结构，呈螺旋状的弹力纤维的一端与矩形通道内壁连接，弹力纤维的另一端汇集于矩形通道的中心位置上的震荡因子。该头戴式耳机用热熔网布，能有效的使声音更加均匀地分布在头戴式耳机内。

技术研发人员：徐进晓
受保护的技术使用者：苏州瑞元电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16