弹体装药引信孔成型装药装置及工艺方法与流程

本发明涉及弹体装药引信孔成型装药装置以及工艺方法，属于弹药装药加工领域。

背景技术：

1、常规弹体装药产品通常采用平面式引信结构，加工工艺选择平头冲，操作工艺较为简单。现随着武器装备不断高速发展，战斗部内配置引信深孔式等异型药柱结构，传统工艺方法无法满足异型药柱结构压药，因此模具设计、工艺方法等也不断创新，逐步适应武器装备的不同要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决弹体装药过程引信孔药柱无法加工成型的问题，根据弹体装药设计的药柱结构，设计一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置及工艺方法。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，包括底座、冲头、导向筒、压板；冲头包括冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5；底座形成定位基础，导向筒起到导正冲头运动方向的作用，冲头用于压制药柱；底座与设备小车上固定底座配合，底座端面上安放弹体，使弹体贴合在底座端面；为弹体提供定位基准，起到横向固定作用；导向筒与弹体接口相配合，安装在弹体口部处，与弹体形成装药工作腔，并起到导正冲头的作用；压板中心孔与导向筒外径配合，落于导向筒横台上，压板两端利用设备小车立柱，锁紧压板，固定弹体；导向筒、弹体内壁形成工作腔，工作腔用于倒入炸药；冲头上端的圆柱段与导向筒内径一致，与导向筒配合使用，冲头下端对准导向筒，用于插入导向筒，挤压炸药至需求形状；冲头1、冲头2、冲头3压药端面为平面，用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4前段端面突出上端的圆柱段，前段直径和长度较需求引信孔直径大、尺寸长，用于药柱预压成型；冲头5端面形状为引信孔尺寸保持一致，用于引信孔药柱压制成型。

4、进一步地，冲头上端面横台与压机装夹机构配合，用于压药后拔出冲头，实现退模。

5、进一步地，冲头通过控制压机下行。

6、一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药工艺方法，其特征在于，采用上述的装置，冲头1、冲头2、冲头3用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4用于末段的药柱预压成型；冲头5用于末段药柱的引信孔药柱压制成型。

7、进一步地，采用上述的装置，通过控制冲头的长短，控制每段成型药柱尺寸，使用5个冲头完成4段药柱的压制；前段药柱采用单冲压制，并形成末段药柱工作腔；末段药柱采用预压冲头和成型冲头，通过两种冲头端面尺寸的变化，控制炸药压制过程不同部位炸药密度分布，实现引信孔式药柱弹体装药压制成型；冲头4为预压冲头；冲头5为压制冲头。

8、进一步地，通过利用底座、压板及压机基础装置，完成弹体的固定。

9、进一步地，冲头受压机力作用，缓慢向下移动，挤压炸药至需求形状。

10、有益效果

11、本发明的压药装置结构简单、工艺方法操作方便，实现了对引信室深孔药柱弹体压制成型，提升了装药质量及装药过程安全，对其他装备研发项目中弹体异形装药具有指导意义。

技术特征：

1.一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，包括底座(1)、冲头、导向筒(8)、压板(7)；冲头包括冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5；

2.根据权利要求1所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，冲头上端面横台与压机装夹机构配合，用于压药后拔出冲头，实现退模。

3.根据权利要求1所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，冲头通过控制压机下行。

4.一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药工艺方法，其特征在于，采用权利要求1所述的装置，

5.根据权利要求4所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药工艺方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药工艺方法，其特征在于，通过利用底座、压板及压机基础装置，完成弹体的固定。

7.根据权利要求4至6任一所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，冲头受压机力作用，缓慢向下移动，挤压炸药至需求形状。

技术总结
本发明提供一种弹体装药引信孔成型装药装置及工艺方法，属于弹药装药加工领域。为了解决弹体装药过程引信孔药柱无法加工成型的问题，根据弹体装药设计的药柱结构，装药装置，其特征在于，包括底座、冲头、导向筒、压板；冲头包括冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5；通过控制冲头的长短控制每段成型药柱尺寸，使用5个冲头完成4段药柱的压制；前段药柱采用单冲压制，并形成末段药柱工作腔；实现引信孔式药柱弹体装药压制成型。通过使用该装置和工艺方法可以实现引信孔直接压制成型。

技术研发人员：孙存享,陈永恒,王春柳,辛敏艳,郭小伟,梁宇,仁利成,张进武,谭熙隆
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16