一种立体可视性轻薄面料及其制备方法与流程

本发明属于功能纺织品，涉及一种立体可视性轻薄面料及其制备方法。

背景技术：

1、随着网络信息多元化，人们对鞋子了解更加深入，对鞋子的透气性、轻便性、舒适性以及个性化外观都有一定的要求。其中，个性化外观则主要关注色彩搭配、是否具有层次感及鞋面立体效果上。为迎合消费者的这些需求，市场上做出了反应，由此出现一些透气的单层网布做鞋面。然而，因网纱织物较为柔软，直接做成鞋面会出现支撑不足，造成网布塌陷、起皱等问题，同时单层网布无法通过织法织出立体效果，因此整体外观效果单一。

2、现有技术中提出了立体装饰外观的鞋面，例如，公布号为cn 107898059 a的中国专利文献公开了一种透气立体鞋面结构及其制作工艺，该透气立体鞋面结构包括：网布基层、网布面层及位于网布基层和网布面层之间的立体胶印层和接合层，所述立体胶印层由下及上依次为油性光油层、水性立体金油层、发泡色浆层和网点印刷层，所述立体胶印层覆盖部分网布基层，所述网布面层通过接合层分别与网布基层和立体胶印层热压连接。该专利文献技术是在网布基层由下而上分别印刷油性光油层、水性立体金油层、发泡色浆层和网点印刷层，印刷出所需的立体图案的胶印，之后网布面层通过接合层分别与网布基层和立体胶印层热压连接，通过立体胶印层使得鞋面具有一定的支撑性，同时在热压后立体胶印层镂空的位置，网布基层和网布面层通过接合层贴合后凹陷，呈现出镂空的立体效果，且具备一定的透气性。然而，由于胶印本身厚度具有一定的局限性，使得其立体效果并不突出、明显。

3、目前，行业常规的鞋面片材立体压纹工艺需要厚实的多层织物支撑定型，以呈现立体感外观。比如，使用网布面层、网布基层以及中间夹层的泡棉，三层材料通过胶水进行复合，再开制立体纹路的铜模进行高频热压，进而形成如图1所示的鞋面片材。此类鞋面虽然有较好的立体效果，但经过一定温度时，压缩后的泡棉容易重新膨胀，影响立体效果；且上述的三层材料通过胶水复合在一起，鞋面整体材料过于厚重，导致存在透气性及轻便性不佳等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种立体可视性轻薄面料及其制备方法，通过此工艺生产出既能满足消费者对鞋子透气性、轻便性的需求，又能具备立体层次的个性化外观效果的鞋面出来，可填补市场上的空白。

2、本发明提供一种立体可视性轻薄面料，其由面材层、基材层及位于面材层和基材层之间的接合层构成，所述面材层、基材层以及接合层的轮廓形状均对应于鞋面整体的轮廓形状；

3、所述面材层为具有若干向外凸起立体纹路的单层网纱织物层。

4、在本发明的实施例中，所述面材层为单层鱼丝网纱织物层，通过热压或吸压的方式形成若干向外凸起立体纹路。

5、在本发明的实施例中，所述面材层还具有印制图案。具体地，根据设计需求可以印制图案，同时印在正面色彩饱和度较强，印在背面色彩饱和度较弱。

6、在本发明的实施例中，所述接合层为厚度0.15～0.2mm的热熔胶膜层。

7、在本发明的实施例中，所述接合层还具有镂空和/或冲孔结构。

8、在本发明的实施例中，所述基材层为里布层，还具有镂空和/或冲孔结构；进一步地，可根据设计需求印制图案。

9、本发明提供一种前文所述立体可视性轻薄面料的制备方法，包括以下步骤：

10、步骤一、根据立体纹路设计公母模具，采用单层网纱布通过热压或吸压的方式，形成具有若干凹凸立体纹路的面材层；

11、步骤二、将所述面材层与接合层、基材层置于母模中，进行接合，得到对应鞋面轮廓形状的立体可视性轻薄面料。

12、在本发明的实施例中，步骤一中，所述单层网纱布为先经过预热定型，再对应鞋面轮廓形状的网纱布。

13、在本发明的实施例中，步骤一中，所述热压方式包括：将模具中放置好的单层网纱布在温度为170～180℃、压力为13～17kg的条件下，进行热压定型，之后于5～15℃冷却定型，得到具有若干凹凸立体纹路的面材层；

14、所述吸压方式包括：将模具中放置好的单层网纱布盖上吸压膜后，进行抽真空处理，同时在温度170～180℃、压力为8～12kg条件下吸压定型，再冷却定型，得到具有若干凹凸立体纹路的面材层。

15、在本发明的实施例中，步骤二中，所述接合通过热压实现，所述热压的温度为130～140℃，时间为45～50s，压力为5～10kg。

16、相较于常规的立体鞋面网布只注重立体效果而忽略轻薄、透气的性能，或者是注重轻薄、透气性能而达不到较好的立体效果，本发明实施例为一种透气立体鞋面及其制作工艺，本方案将轻薄、透气的单层网纱面层材料，通过公母模热压或吸压定型方式作出立体效果，然后将所得的立体网纱面材层、网布基材层及基于网纱面材层和网布基材层中间的接合层热熔胶膜，放置于热压模具中，再通过热压机台将三者进行热压连接，从而使鞋面形成轻薄、透气且立体的独特效果。此外，本发明可根据需求制备不同的立体纹路图案，从而满足鞋面支撑、轻便、透气等效果和满足消费者不同的鞋面立体层次外观需求，具有很大的市场前景。

技术特征：

1.一种立体可视性轻薄面料，其特征在于，由面材层、基材层及位于面材层和基材层之间的接合层构成，所述面材层、基材层以及接合层的轮廓形状均对应于鞋面整体的轮廓形状；

2.根据权利要求1所述的立体可视性轻薄面料，其特征在于，所述面材层为单层鱼丝网纱织物层，通过热压或吸压的方式形成若干向外凸起立体纹路。

3.根据权利要求1所述的立体可视性轻薄面料，其特征在于，所述面材层还具有印制图案。

4.根据权利要求1-3任一项所述的立体可视性轻薄面料，其特征在于，所述接合层为厚度0.15～0.2mm的热熔胶膜层。

5.根据权利要求4所述的立体可视性轻薄面料，其特征在于，所述接合层还具有镂空和/或冲孔结构。

6.根据权利要求4所述的立体可视性轻薄面料，其特征在于，所述基材层为里布层，还具有镂空和/或冲孔结构。

7.一种权利要求1-6任一项所述立体可视性轻薄面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述单层网纱布为先经过预热定型，再对应鞋面轮廓形状的网纱布。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述热压方式包括：将模具中放置好的单层网纱布在温度为170～180℃、压力为13～17kg的条件下，进行热压定型，之后于5～15℃冷却定型，得到具有若干凹凸立体纹路的面材层；

10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述接合通过热压实现，所述热压的温度为130～140℃，时间为45～50s，压力为5～10kg。

技术总结
本发明提供了一种立体可视性轻薄面料及其制备方法，该面料由面材层、基材层及位于面材层和基材层之间的接合层构成，所述面材层、基材层以及接合层的轮廓形状均对应于鞋面整体的轮廓形状；所述面材层为具有若干向外凸起立体纹路的单层网纱织物层。本发明实施例为一种透气立体鞋面及其制作工艺，本方案将轻薄、透气的单层网纱面层材料，通过公母模热压或吸压定型方式作出立体效果，然后将所得的立体网纱面材层、网布基材层及基于网纱面材层和网布基材层中间的接合层热熔胶膜，放置于热压模具中，再通过热压机台将三者进行热压连接，从而使鞋面形成轻薄、透气且立体的独特效果，利于应用。

技术研发人员：雷世源,丁世家
受保护的技术使用者：安踏(中国)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16