一种高透气性面料及其加工装置的制作方法

本发明涉及面料生产技术，具体涉及一种高透气性面料及其加工装置。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，对服装面料的要求也越来越高，除了要求美观舒适，对功能性要求也越来越高，因而产生出很多功能性服装面料，以满足消费者的需求，为人们的日常生活中带来更多的便利。随着人们科学观念的不断提高，有关生态、环保、无公害等绿色概念越来越深入人心，而具有绿色概念的面料服饰越来越受到人们的关注，开发前景非常广阔。

2、由于棉纤维具质地柔软，且具有良好的透气性，因此常常作为透气面料的主要制作原料。为了使得用于制作衣服的布料的性能可以更加满足人们的日常使用需求，人们在进行面料制作过程中，常通过复合加工机器对具有不同性能面料原料进行复合加工处理，使其可以组合成一个整体，但是常见的高透气性面料，多为棉质或是麻质，虽然自身的透气性较好，但是由于其吸湿性较高，其从使用者体表吸收的水分不易排出，从而导致长时间穿着，会给使用者带来较为强烈的不适感。

3、此外，面料在通过复合加工机器进行复合加工过程中，不同的待复合原料通过导辊进行输送，在输送过程中，由于布料的质地较为轻薄，因此外界风力或是其他外力的作用下，布料局部容易出现褶皱或是堆叠的情况，从而导致复合加工后得到的面料存在较多的瑕疵。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高透气性面料及其加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透气性面料，所述面料由内衬和功能层复合制得，所述内衬由棉纤维纺织制得，且所述内衬的厚度为0.7mm-1.2mm，所述功能层包括内胆层与外胆层，所述内胆层包括以下重量组分：64-75份棉纤维和25-36份麻纤维，所述外胆层包括以下重量组分：15-17份棉纤维、30-35份麻纤维和47-55份丙纶纤维。

3、一种高透气性面料制备方法，应用于如上述所述的一种高透气性面料，包括以下步骤：

4、s1、材料准备：根据内衬所需材料以及功能层中各层所需材料的重量份配比进行材料准备；

5、s2、内衬与功能层制备：根据不同原料对内衬、功能层进行原料处理制得丝线，并根据得到的丝线分别通过纺织方式制得内衬与功能层；

6、s3、复合：取内衬与功能层进行复合加工，制得面料。

7、一种高透气性面料复合加工装置，应用于如上述所述的一种高透气性面料制备方法，包括机架和导辊，所述机架的内侧面设置有整理机构，所述整理机构包括开设在机架内侧面的容置槽，所述机架的内侧面固定连接有与容置槽内壁两侧相齐平的侧板，所述容置槽的内部设置有对称的两组整理组件，所述整理组件包括滑动连接在侧板表面的横板，所述横板的外部设置有l型板，所述l型板与横板底面相互相向的一侧均开设有长槽，两个所述长槽的内侧面分别转动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有整理板，所述转杆的外部固定安装有扭簧；

8、传动组件，其设置在两组整理组件之间，且所述传动组件用于驱动两个横板进行同步反向交错运动。

9、进一步地，所述侧板的表面与容置槽的内壁均开设有支撑槽，所述横板的侧面固定连接有支撑条，所述支撑条与支撑槽的内壁滑动连接，所述横板的内部开设有圆槽，所述扭簧的两端分别与转杆表面以及圆槽内壁固定连接，两个所述整理板活动端向相互靠近的方向倾斜设置，所述机架的外部固定连接有气缸，其中一个所述横板与气缸的伸缩端固定连接。

10、进一步地，所述传动组件包括固定连接在机架内侧面的支撑板，所述支撑板的顶面转动连接有传动齿轮，两个所述横板相向的一侧表面均开设有第一齿槽，两组所述第一齿槽分别啮合在传动齿轮的两侧。

11、进一步地，所述横板的内部设置有开合机构，所述开合机构包括转动连接在横板的内侧面的第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外部同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部同轴固定连接有大齿轮，所述侧板与容置槽均开设有第二齿槽，所述第一齿轮的外部同轴固定连接有第四齿轮，所述l型板的内壁开设有竖槽，所述竖槽的内壁开设有齿牙。

12、进一步地，所述第二齿轮和第二锥齿轮均与横板的内侧面转动连接，所述大齿轮的端部延伸至横板的外部与第二齿槽啮合，所述第四齿轮与齿牙啮合。

13、进一步地，所述横板的外部设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在横板顶部的电动杆，所述电动杆伸缩端的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面设置有刻度线，所述l型板的外表面固定连接有与定位杆相对应的底板，所述第四齿轮的外部设置有缓冲组件。

14、进一步地，所述缓冲组件包括固定连接在第一齿轮外部的第一轴杆和固定连接在第四齿轮外部的第二轴杆，所述第一轴杆的外部固定连接有凸环，所述第一轴杆的外表面开设有若干呈圆环状分布的若干导向槽，所述导向槽的内侧面滑动连接有导向块，所述导向块的外部固定连接有与第一轴杆表面滑动连接的齿套，所述齿套与凸环之间固定连接有挤压弹簧，所述第二轴杆的外部固定连接有与齿套相适配的齿板。

15、进一步地，所述齿板与齿套啮合，且所述齿板与齿套上齿牙的啮合面均倾斜设置。

16、与现有技术相比，本发明提供的一种高透气性面料及其加工装置，具备以下有益效果：

17、1、本发明，通过棉纤维制得的面料作为内衬，并配以不同组分的棉纤维、麻纤维作为原料制得的面料作为功能层的内胆层，使得复合后面料的贴身舒适度更高，并且透气性更好，可以保持体表干燥，此外，通过不同组分的棉纤维、麻纤维以及丙纶纤维作为原料制得的面料作为功能层的外胆层，使得外胆层具有一定的疏水性，可以更好的将内胆层所吸的水分排出，使得复合后的面料穿起来更为舒适。

18、2、本发明，通过l型板与横板上转动设置的两个整理板，使得在向面料的中部推进过程中，通过整理板对扭簧压缩进行小幅度转动，使其不会对面料的表面造成损伤，并且，在反向运动过程中，可以推动面料表面褶皱或是堆叠部分，将其撑开，从而使得进入复合加工工位的面料处于平整状态，使得面料的复合加工效果更好。

19、3、本发明，通过开合机构的使用，可以在横板向着靠近面料的反向移动时，使得上下两个整理板进行相互远离运动，使得两者均不会与面料的表面接触，从而不会对面料的表面造成剐蹭或推动，使得面料不会因受外力而发生位置偏移，使得面料可以平稳地进行输送。

20、4、本发明，通过调节机构的使用，可以在面料整理过程中，根据不同待复合材料不同的弹性或是抗拉强度对整理板与其之间的接触压力进行调节，同时，在缓冲组件的配合作用下，使得整理板接触压力的调节不会影响其内部传动组件的正常运行，还可以保证横板的正常移动，并且，还不会对气缸伸缩端的运动产生过大阻力，可以对其起到很好的防护作用。

技术特征：

1.一种高透气性面料，其特征在于，所述面料由内衬(1)和功能层(2)复合制得，所述内衬(1)由棉纤维纺织制得，且所述内衬(1)的厚度为0.7mm-1.2mm，所述功能层(2)包括内胆层(21)与外胆层(22)，所述内胆层(21)包括以下重量组分：64-75份棉纤维和25-36份麻纤维，所述外胆层(22)包括以下重量组分：15-17份棉纤维、30-35份麻纤维和47-55份丙纶纤维。

2.一种高透气性面料制备方法，应用于如权利要求1所述的一种高透气性面料，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：

3.一种高透气性面料复合加工装置，应用于如权利要求2所述的一种高透气性面料制备方法，包括机架(3)和导辊(4)，其特征在于，所述机架(3)的内侧面设置有整理机构(5)，所述整理机构(5)包括开设在机架(3)内侧面的容置槽，所述机架(3)的内侧面固定连接有与容置槽内壁两侧相齐平的侧板(51)，所述容置槽的内部设置有对称的两组整理组件(52)，所述整理组件(52)包括滑动连接在侧板(51)表面的横板(521)，所述横板(521)的外部设置有l型板(522)，所述l型板(522)与横板(521)底面相互相向的一侧均开设有长槽，两个所述长槽的内侧面分别转动连接有转杆(523)，所述转杆(523)的外部固定连接有整理板(524)，所述转杆(523)的外部固定安装有扭簧(525)；

4.根据权利要求3所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述侧板(51)的表面与容置槽的内壁均开设有支撑槽，所述横板(521)的侧面固定连接有支撑条，所述支撑条与支撑槽的内壁滑动连接，所述横板(521)的内部开设有圆槽，所述扭簧(525)的两端分别与转杆(523)表面以及圆槽内壁固定连接，两个所述整理板(524)活动端向相互靠近的方向倾斜设置，所述机架(3)的外部固定连接有气缸(54)，其中一个所述横板(521)与气缸(54)的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述传动组件(53)包括固定连接在机架(3)内侧面的支撑板，所述支撑板的顶面转动连接有传动齿轮(531)，两个所述横板(521)相向的一侧表面均开设有第一齿槽(532)，两组所述第一齿槽(532)分别啮合在传动齿轮(531)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述横板(521)的内部设置有开合机构(6)，所述开合机构(6)包括转动连接在横板(521)的内侧面的第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的外部啮合有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)的外部同轴固定连接有第一锥齿轮(63)，所述第一锥齿轮(63)的外部啮合有第二锥齿轮(64)，所述第二锥齿轮(64)的外部同轴固定连接有大齿轮(65)，所述侧板(51)与容置槽均开设有第二齿槽(66)，所述第一齿轮(61)的外部同轴固定连接有第四齿轮(67)，所述l型板(522)的内壁开设有竖槽，所述竖槽的内壁开设有齿牙(68)。

7.根据权利要求6所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述第二齿轮(62)和第二锥齿轮(64)均与横板(521)的内侧面转动连接，所述大齿轮(65)的端部延伸至横板(521)的外部与第二齿槽(66)啮合，所述第四齿轮(67)与齿牙(68)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述横板(521)的外部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括固定安装在横板(521)顶部的电动杆(71)，所述电动杆(71)伸缩端的底部固定连接有定位杆(72)，所述定位杆(72)的外表面设置有刻度线(73)，所述l型板(522)的外表面固定连接有与定位杆(72)相对应的底板(74)，所述第四齿轮(67)的外部设置有缓冲组件(75)。

9.根据权利要求8所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述缓冲组件(75)包括固定连接在第一齿轮(61)外部的第一轴杆(751)和固定连接在第四齿轮(67)外部的第二轴杆(752)，所述第一轴杆(751)的外部固定连接有凸环，所述第一轴杆(751)的外表面开设有若干呈圆环状分布的若干导向槽(753)，所述导向槽(753)的内侧面滑动连接有导向块(754)，所述导向块(754)的外部固定连接有与第一轴杆(751)表面滑动连接的齿套(755)，所述齿套(755)与凸环之间固定连接有挤压弹簧(756)，所述第二轴杆(752)的外部固定连接有与齿套(755)相适配的齿板(757)。

10.根据权利要求9所述的一种高透气性面料及其加工装置，其特征在于，所述齿板(757)与齿套(755)啮合，且所述齿板(757)与齿套(755)上齿牙的啮合面均倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种高透气性面料及其加工装置，涉及面料生产领域，所述面料由内衬和功能层复合制得，所述内衬由棉纤维纺织制得，且所述内衬的厚度为0.7mm‑1.2mm，所述功能层包括内胆层与外胆层，所述内胆层包括以下重量组分：64‑75份棉纤维和25‑36份麻纤维。通过棉纤维制得的面料作为内衬，并配以不同组分的棉纤维、麻纤维作为原料制得的面料作为功能层的内胆层，使得复合后面料的贴身舒适度更高，并且透气性更好，可以保持体表干燥，此外，通过不同组分的棉纤维、麻纤维以及丙纶纤维作为原料制得的面料作为功能层的外胆层，使得外胆层具有一定的疏水性，可以更好的将内胆层所吸的水分排出，使得复合后的面料穿起来更为舒适。

技术研发人员：蔡金海
受保护的技术使用者：杭州飞虹针织服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15