一种掘进掏槽的布孔爆破方法与流程

本发明涉及矿体掘进爆破，具体为一种掘进掏槽的布孔爆破方法。

背景技术：

1、现有技术在进行矿体掘进爆破时，大多采用四个空孔提供爆破自由面，在实际生产中，由于在矿岩交界和层理发育明显区域，掏槽眼爆破时造成能量逸散，使得掏槽眼因能量不足无法将渣石抛掷出来，后续自由面不足，造成掏槽眼在底部挤死，掏心爆破较差，未达到设计要求，最终导致进尺差。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种掘进掏槽的布孔爆破方法，解决现有技术掘进工序在矿岩交界及层理发育明显区域，掏槽眼爆破后掏槽爆破效果差等问题。

2、为解决上述技术问题，本发明一种掘进掏槽的布孔爆破方法包括有如下步骤：

3、s1.在巷道中心向上1300mm位置标记定心孔位置；

4、s2.以定位孔位置为中心，呈菱形在菱形的四个顶点上布置四个空孔；

5、s2.1.在水平方向上，定位孔与空孔在一条直线上；在竖直方向上，定位孔与空孔在一条直线上；

6、s2.2. 定位孔直径与空孔直径相同；

7、s2.3.定位孔与空孔之间的中心距要求190mm-220mm；

8、s3.以定位孔位置为中心，呈正方形在正方形的四个顶点上布置四个掏槽辅助孔；

9、s3.1.四个掏槽辅助孔形成的正方形的边长为500mm；

10、s3.2.掏槽辅助孔直径小于定位孔直径；

11、s4.以定位孔位置为中心，呈正方形在正方形的四个顶点上和正方形四条边的中心上共设置六个掏心辅助孔；

12、s4.1.六个掏心辅助孔形成的正方形边长为1200mm；

13、s4.2.掏心辅助孔直径与掏槽辅助孔直径相同。

14、s5.布置其余各孔。

15、进一步的，所述的定位孔与空孔为平行孔。

16、进一步的，所述的空孔比定位孔超深200mm-300mm，定位孔深度、掏槽辅助孔深度和掏心辅助孔深度相同。

17、进一步的，所述的在竖直方向上定位孔在一条直线上的两个空孔底部装填300g-500g抛射药，要求填塞，其余两个空孔不装药。

18、进一步的，所述的空孔相较于掏槽辅助孔延时起爆，延时时间为75ms。

19、进一步的，#孔-10#孔的孔填塞要求：l1=（0.05～0.1)l；公式中l1为填塞深度，l为3#孔-10#孔的孔深度。

20、本发明的有益效果是：

21、1.解决了掘进工序的单炮进尺差的问题，该方法对掘进掌子掏槽眼的起爆方式在原有基础进行改进，提高在矿岩交界及层理发育明显区域的单炮进尺。

22、2．解决了以往掘进工序在矿岩交界及层理发育明显区域，掏槽眼爆破后掏槽爆破效果差等问题。

23、3．通过此种掏槽爆破方式，使得掘进爆破在矿岩交界及层理发育明显区域的进尺提高，避免因掏槽眼爆破挤死造成结晶盲残炮及掏槽炮孔残眼过深的问题。杜绝掏槽眼盲残炮的产生及残眼的二次爆破处理。一是从本质安全出发杜绝了掏槽盲残炮此类问题；二是节约了成本和降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：包括有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：所述的定位孔与空孔为平行孔。

3.根据权利要求2所述的一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：所述的空孔比定位孔超深200mm-300mm，定位孔深度、掏槽辅助孔深度和掏心辅助孔深度相同。

4.根据权利要求3所述的一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：所述的在竖直方向上定位孔在一条直线上的两个空孔底部装填300g-500g抛射药，要求填塞，其余两个空孔不装药。

5.根据权利要求4所述的一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：所述的空孔相较于掏槽辅助孔延时起爆，延时时间为75ms。

6.根据权利要求4所述的一种掘进掏槽的布孔爆破方法，其特征在于：3#孔-10#孔的孔填塞要求：l1=（0.05～0.1)l；公式中l1为填塞深度，l为3#孔-10#孔的孔深度。

技术总结
本发明涉及矿体掘进爆破技术领域，具体为一种掘进掏槽的布孔爆破方法，步骤有S1.在巷道中心向上1300mm位置标记定心孔位置；S2.以定位孔位置为中心，呈菱形在菱形的四个顶点上布置四个空孔；S3.以定位孔位置为中心，呈正方形在正方形的四个顶点上布置四个掏槽辅助孔；S4.以定位孔位置为中心，呈正方形在正方形的四个顶点上和正方形四条边的中心上共设置六个掏心辅助孔；S5.布置其余各孔，空孔比定位孔超深200mm‑300mm，两个空孔底部装填300g‑500g抛射药，空孔延时起爆，延时时间为75ms‑100ms；本发明使掘进爆破在矿岩交界及层理发育明显区域的进尺提高，杜绝掏槽眼盲残炮的产生及残眼的二次爆破处理，杜绝了掏槽盲残炮问题，节约了成本，降低了劳动强度。

技术研发人员：王开鹏,韩春雷,王飞,马永锋,董孝光
受保护的技术使用者：甘肃镜铁山矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15