一种新型聚乳酸生物可降解SMS复合面料的加工方法与流程

本发明涉及面料加工，尤其涉及一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法。

背景技术：

1、目前，市场上所使用的sms复合面料，从加工设备、技术和使用材料来看，均为pp单丝织造的无纺布及pp材料的熔喷布，这种材质为非环境友好材料，无法自然降解，使用后处理难度大，处理这些回收的sms复合面料时一般采用焚烧的方法，这种处理方式产生的大量废气会污染环境，影响了环境，污染严重，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料，所述聚乳酸生物可降解sms复合面料为sms结构聚乳酸材质，包括三层面料，第一层为聚乳酸纺粘无纺布，第二层过滤层采用超细聚乳酸熔喷布，第三层为聚乳酸纺粘无纺布，再通过张力控制、牵引来消除布面的褶皱，收卷分切而成。

3、一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，包括如下步骤：

4、s1，将改性过的聚乳酸粒子、改性的驻极母粒(将聚乳酸、硬脂酸盐、无机强碱按质量比例(97.5-99.2)：(0.1-2)：(0.1-0.5)配合加入到螺杆挤出机中，通过熔喷模头熔喷成纤维，高压驻极装置对布进行带电驻极后利用收卷机使布成卷，得到超细聚乳酸熔喷布，而第一、第三层为聚乳酸可降解无纺布；

5、s2，进行超声波复合；

6、s3，进行面料压花；

7、s4，面料收卷分切。

8、较佳的，在s1步骤中，所述聚乳酸粒子中的聚乳酸为高熔体流动速率聚乳酸，熔体流动速率50-150g/10min。

9、较佳的，在s1步骤中，所述熔喷模头两侧热空气为200-280℃，热空气流速100-300m/s，接收距离5-50cm。

10、较佳的，在s1步骤中，所述高压驻极装置的电压为30kv-225kv，功率为30w-10kw。此处，可以保证带电驻极效果。

11、较佳的，在s2步骤中，所述螺杆挤出机的温度为220-260℃。此处，可以保证融化效果。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、本发明中，聚乳酸在保证材料相同使用性能的前提下，实现生物降解(堆肥降解)，为减少白色垃圾贡献力量，同时聚乳酸是一种植物来源的高分子材料，废弃物燃烧处置时不会产生有毒气体，减少二氧化碳排放，而压花则满足各种纹路及花式，因此，本发明方便可靠，产品为一次性使用，废弃可填埋后生物降解，避免污染环境，有效的保护了环境，避免了污染。

技术特征：

1.一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料，其特征在于：

2.一种新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，其特征在于：在s1步骤中，所述聚乳酸粒子中的聚乳酸为高熔体流动速率聚乳酸，熔体流动速率50-150g/10min。

4.根据权利要求2所述的新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，其特征在于：在s1步骤中，所述熔喷模头两侧热空气为200-280℃，热空气流速100-300m/s，接收距离5-50cm。

5.根据权利要求2所述的新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，其特征在于：在s1步骤中，所述高压驻极装置的电压为30kv-225kv，功率为30w-10kw。

6.根据权利要求2所述的新型聚乳酸生物可降解sms复合面料的加工方法，其特征在于：在s2步骤中，所述螺杆挤出机的温度为220-260℃。

技术总结
本发明提供一种新型聚乳酸生物可降解SMS复合面料的加工方法，涉及面料加工技术领域，所述聚乳酸生物可降解SMS复合面料为SMS结构聚乳酸材质，包括三层面料，第一层为聚乳酸纺粘无纺布，第二层过滤层采用超细聚乳酸熔喷布，第三层为聚乳酸纺粘无纺布，再通过张力控制、牵引来消除布面的褶皱。本发明中，聚乳酸在保证材料相同使用性能的前提下，实现生物降解(堆肥降解)，为减少白色垃圾贡献力量，同时聚乳酸是一种植物来源的高分子材料，废弃物燃烧处置时不会产生有毒气体，减少二氧化碳排放，而压花则满足各种纹路及花式，因此，本发明方便可靠，产品为一次性使用，废弃可填埋后生物降解，避免污染环境，有效的保护了环境，避免了污染。

技术研发人员：单桂华,范小勇,葛飞飞
受保护的技术使用者：江苏美韦纶新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22