本发明涉及面料,特别涉及一种新型耐久抗菌吸湿速干面料。
背景技术:
1、抗菌面料具有良好的安全性,它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌,保持织物清洁,并能防止细菌再生和繁殖;目前市场上面料的抗菌处理方式大多为后整理法,以棉为代表的天然纤维由于无法在生产过程中添加功能性材料,对面料进行浸轧、涂层等方法将纳米粉体处理到织物上,从而使织物获得抗菌性。
2、然而为了确保该面料的透气性能,其表面开设有很多的透气孔或者由各个纺织线构成的透气孔,该类透气孔在抗菌剂喷涂的过程中,抗菌剂会覆盖透气孔,影响面料的透气吸湿效果,无法保持快速干燥,细菌易附着滋生,降低了抗菌面料的抗菌效果,因此,本申请提供了一种新型耐久抗菌吸湿速干面料来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种新型耐久抗菌吸湿速干面料以解决上述背景技术中提到的问题。
2、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
3、一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,包括中间抗菌层,所述中间抗菌层两侧设置有吸水层,其中一个所述吸水层的一侧设置有顺滑层,另一个所述吸水层的一侧设置有透气层,所述透气层一侧设置有防水层。
4、优选地,通过将无机抗菌剂加入不同的纺丝液中,使之生产出合成纤维,合成纤维包括甲壳素合成纤维和竹炭合成纤维,所述中间抗菌层由甲壳素合成纤维为经线,竹炭合成纤维为纬线编织而成。
5、优选地,所述无机抗菌剂为纳米氧化锌无机抗菌剂、纳米二氧化钛无机抗菌剂和纳米载银无机抗菌剂中的一种或几种。
6、优选地,所述中间抗菌层与所述吸水层的连接方式为以热熔胶涂覆中间抗菌层两面,以热熔胶胶点为粘合介质进行复合。
7、优选地,所述热熔胶内混合有纳米抗菌粉末。
8、优选地,所述吸水层原料包括棉麻、碳纤维和纳米抗菌粉末。
9、优选地,所述透气层和所述防水层上均匀设置有透气孔,所述透气孔的孔径大小比水气分子大,比水分子小。
10、优选地,所述顺滑层由天然蚕丝作为经纱,棉纤维作为纬纱编织而成。
11、优选地,所述防水层表面粘接有疏水膜,所述疏水膜表面设置有由凸起形成的疏水槽,所述透气孔同时贯穿防水层、疏水膜和透气层。
12、本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:
13、上述方案中,通过天然抗菌材料甲壳、竹炭与无机抗菌剂配合使用,制成中间抗菌层,可保证面料的抗菌效果,且结合在面料内部,代替了现有的涂覆方式的抗菌处理方式,提高了抗菌效果的耐久性。
14、通过热熔胶胶点混合纳米抗菌粉末为粘合介质,进一步提高抗菌效果,且热熔胶胶点凸起于中间抗菌层与吸水层之间,使得中间抗菌层与吸水层有一定的缝隙,进一步提高面料的透气效果,利于吸湿后速干,实用性高。
1.一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,包括中间抗菌层(1),所述中间抗菌层(1)两侧设置有吸水层(2),其中一个所述吸水层(2)的一侧设置有顺滑层(3),另一个所述吸水层(2)的一侧设置有透气层(4),所述透气层(4)一侧设置有防水层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,通过将无机抗菌剂加入不同的纺丝液中,使之生产出合成纤维,合成纤维包括甲壳素合成纤维和竹炭合成纤维,所述中间抗菌层(1)由甲壳素合成纤维为经线,竹炭合成纤维为纬线编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述无机抗菌剂为纳米氧化锌无机抗菌剂、纳米二氧化钛无机抗菌剂和纳米载银无机抗菌剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述中间抗菌层(1)与所述吸水层(2)的连接方式为以热熔胶涂覆中间抗菌层(1)两面,以热熔胶胶点为粘合介质进行复合。
5.根据权利要求4所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述热熔胶内混合有纳米抗菌粉末。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述吸水层(2)原料包括棉麻、碳纤维和纳米抗菌粉末。
7.根据权利要求1所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述透气层(4)和所述防水层(5)上均匀设置有透气孔,所述透气孔的孔径大小比水气分子大,比水分子小。
8.根据权利要求1所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述顺滑层(3)由天然蚕丝作为经纱,棉纤维作为纬纱编织而成。
9.根据权利要求7所述的一种新型耐久抗菌吸湿速干面料,其特征在于,所述防水层(5)表面粘接有疏水膜,所述疏水膜表面设置有由凸起形成的疏水槽,所述透气孔同时贯穿防水层、疏水膜和透气层(4)。