一种不粘粉纵横向易撕膜及其制备方法和应用与流程

本发明涉及复合膜，尤其涉及一种不粘粉纵横向易撕膜及其制备方法和应用。

背景技术：

1、pe膜是指采用聚乙烯颗粒生产的薄膜，具有防潮性好、透湿性小、无毒、无臭、耐低温性能好、化学稳定性好、耐酸碱性好等优点，在医药、化工、食品、印刷等各个行业中均有广泛应用。

2、聚乙烯膜应用于粉剂(如面粉、奶粉、豆浆粉、药粉等)包装时，存在两个问题，一是粉剂容易粘附在包装膜表面，影响使用；二是封口封死后不易打开，要借助工具，使用不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种不粘粉纵横向易撕膜及其制备方法和应用。本发明提供的不粘粉纵横向易撕膜不易粘粉，且纵横向易撕，方便打开包装，适用于各种粉剂的包装。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种不粘粉纵横向易撕膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜制成；

4、以质量份数计，所述外层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯30～90份，第一线性低密度聚乙烯10～50份，加工助剂0.5～1份；

5、以质量份数计，所述中层的制备原料包括：第二高压低密度聚乙烯30～90份，第二线性低密度聚乙烯20～60份，加工助剂0.5～1份；

6、以质量份数计，所述内层的制备原料包括：第三高压低密度聚乙烯30～90份，茂金属聚乙烯10～50份，中密度聚乙烯10～20份，抗静电剂1～5份，加工助剂0.5～1份；

7、所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.924g/cm3；所述第一线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；

8、所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为6～8g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3；所述第二线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；

9、所述第三高压低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3。

10、优选的，所述茂金属聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；

11、所述中密度聚乙烯的熔指为0.8g/10min，密度为0.935g/cm3；

12、所述抗静电剂的熔指为18～22g/10min，密度为0.950～0.965g/cm3；

13、所述外层、中层和内层中使用的加工助剂的熔指为1.8～3.0g/10min，密度为0.925～0.940g/cm3。

14、优选的，所述第一高压低密度聚乙烯的型号为2426h，所述第一线性低密度聚乙烯的型号为201xv；

15、所述第二高压低密度聚乙烯的型号为1c7a；所述第二线性低密度聚乙烯的型号为201ki。

16、优选的，所述第三高压低密度聚乙烯的型号为2420h，所述茂金属聚乙烯的型号为2018mb，所述中密度聚乙烯的型号为2038.68；所述抗静电剂的型号为vla55。

17、优选的，所述外层、中层和内层使用的加工助剂的型号为pa0895ld。

18、优选的，以所述外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为25～30％，中层的质量分数为40～50％，内层的质量分数为25～30％；所述不粘粉纵横向易撕膜的厚度为40～130μm。

19、本发明还提供了上述方案所述不粘粉纵横向易撕膜的制备方法，包括以下步骤：

20、将外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤吹膜，得到所述不粘粉纵横向易撕膜。

21、优选的，所述三层共挤吹膜的过程具体包括：将外层、中层和内层的制备原料分别送入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，将所得胶液输送至模头，挤出吹膜得到膜泡，所述膜泡冷却后依次进行稳泡、上牵引、电晕处理、切边、下牵引和收卷，得到所述不粘粉纵横向易撕膜。

22、优选的，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述外层挤出机的1区温度为150±5℃，2区温度为160±5℃，3区温度为160±5℃，4区温度为158±5℃，5区温度为158±5℃；所述中层挤出机的1区温度为145±5℃，2区温度为150±5℃，3区温度为150±5℃，4区温度为150±5℃，5区温度为150±5℃；所述内层挤出机的1区温度为165±5℃，2区温度为175±5℃，3区温度为175±5℃，4区温度为173±5℃，5区温度为170±5℃；

23、所述模头分为4个加热区，按照胶液通过的顺序，依次记为1区～4区，所述模头的1区温度为170±5℃，2区温度为173±5℃，3区温度为175±5℃，4区温度为175±5℃。

24、本发明还提供了上述方案所述的不粘粉纵横向易撕膜或上述方案所述制备方法制备的不粘粉纵横向易撕膜在粉剂包装中的应用。

25、本发明提供了一种不粘粉纵横向易撕膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜制成，以质量份数计，所述外层的制备原料包括：第一高压低密度聚乙烯30～90份，第一线性低密度聚乙烯10～50份，加工助剂0.5～1份；以质量份数计，所述中层的制备原料包括：第二高压低密度聚乙烯30～90份，第二线性低密度聚乙烯20～60份，加工助剂0.5～1份；以质量份数计，所述内层的制备原料包括：第三高压低密度聚乙烯30～90份，茂金属聚乙烯10～50份，中密度聚乙烯10～20份，抗静电剂1～5份，加工助剂0.5～1份；所述第一高压低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.924g/cm3；所述第一线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；所述第二高压低密度聚乙烯的熔指为7g/10min，密度为0.918g/cm3；所述第二线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；所述第三高压低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3。本发明对薄膜外层、中层、内层的原料种类、配比以及原料的熔指、密度等进行严格控制，实现薄膜的纵横向易撕；本发明在内层中添加抗静电剂，能够有效减少粉剂的粘附，提高热封性能。将本发明的不粘粉纵横向易撕膜应用于粉剂的包装中，能够实现包装不粘粉，且热封后方便打开，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，由外层、中层、内层三层共挤吹膜制成；

2.根据权利要求1所述的不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯的熔指为2g/10min，密度为0.918g/cm3；

3.根据权利要求1所述的不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，所述第一高压低密度聚乙烯的型号为2426h，所述第一线性低密度聚乙烯的型号为201xv；

4.根据权利要求1所述的不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，所述第三高压低密度聚乙烯的型号为2420h，所述茂金属聚乙烯的型号为2018mb，所述中密度聚乙烯的型号为2038.68；所述抗静电剂的型号为vla55。

5.根据权利要求1所述的不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，所述外层、中层和内层使用的加工助剂的型号为pa0895ld。

6.根据权利要求1所述的不粘粉纵横向易撕膜，其特征在于，以所述外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为25～30％，中层的质量分数为40～50％，内层的质量分数为25～30％；所述不粘粉纵横向易撕膜的厚度为40～130μm。

7.权利要求1～6任意一项所述不粘粉纵横向易撕膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹膜的过程具体包括：将外层、中层和内层的制备原料分别送入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化，将所得胶液输送至模头，挤出吹膜得到膜泡，所述膜泡冷却后依次进行稳泡、上牵引、电晕处理、切边、下牵引和收卷，得到所述不粘粉纵横向易撕膜。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述外层挤出机的1区温度为150±5℃，2区温度为160±5℃，3区温度为160±5℃，4区温度为158±5℃，5区温度为158±5℃；所述中层挤出机的1区温度为145±5℃，2区温度为150±5℃，3区温度为150±5℃，4区温度为150±5℃，5区温度为150±5℃；所述内层挤出机的1区温度为165±5℃，2区温度为175±5℃，3区温度为175±5℃，4区温度为173±5℃，5区温度为170±5℃；

10.权利要求1～6任意一项所述的不粘粉纵横向易撕膜或权利要求7～9任意一项所述制备方法制备的不粘粉纵横向易撕膜在粉剂包装中的应用。

技术总结
本发明涉及复合膜技术领域，提供了一种不粘粉纵横向易撕膜及其制备方法和应用。本发明提供的不粘粉纵横向易撕膜由外层、中层、内层三层共挤吹膜制成，通过对薄膜外层、中层、内层的原料种类、配比以及原料的熔指、密度进行严格控制，实现薄膜的纵横向易撕；本发明在内层中添加抗静电剂，能够有效减少粉剂的粘附，提高热封性能。将本发明的不粘粉纵横向易撕膜应用于粉剂的包装中，能够实现包装不粘粉，且热封后方便打开，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：文斌森,莫文威,李健林
受保护的技术使用者：江门市华龙膜材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27