本发明涉及一种生物基尼龙三层贴面料及其制备方法和应用，属于纺织服装。
背景技术：
1、在全球，每年尼龙材料生产总量达900多万吨，中国对尼龙的消费量占全球产量的30％以上。尼龙材料生产过度依赖石化原料，造成严重的资源与环境问题。目前如何解决上述问题已经成为关注的重点。因此，发展新型的可持续发展技术，采用先进的可再生能源技术替换传统的石油制品至关重要。研究结果表明，生物基尼龙56聚合度分布相对集中，分子量低，更易于加工。戊二胺被认为是一种有效的替代方案，它能够和己二酸发生化学反应，形成一种新型的有机碳复合体，并且能够利用微生物进行合成，实现有效的资源循环利用。生物基尼龙56耐热性、环境友好性较好，不仅能够满足尼龙66的特殊性能，而且能够代替传统的石油基尼龙，实现可持续发展，具有较好的应用前景。
2、服装作为高消耗型工业领域，对可再生可持续型材料的研发与使用有着不可推卸的责任。随着人们对户外运动的高涨热情，户外冲锋衣面料的用量再逐步增大，而目前市面上的冲锋衣多为普通石油基的涤纶与石油基锦纶材质，不利于环保；且防水透湿性以及耐水洗性仍有待提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生物基尼龙三层贴面料及其制备方法和应用，该面料采用生物基尼龙材料，具有环境友好型特点，且具有优异的防水透湿性以及耐水洗性。
2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
3、一种生物基尼龙三层贴面料，包括依次粘合的生物基尼龙面布、生物基膜以及底布，其中，所述的生物基膜中包含有生物基pu和pdms，且生物基pu和pdms的质量比为(1-3):1；
4、所述生物基膜与生物基尼龙面布粘合的一面沉积有生物基pu/pdms微球，生物基pu/pdms微球中，生物基pu与pdms的质量比为(1-5):1；
5、所述生物基膜与底布粘合的一面沉积有有机硅烷交联改性的pdms膜层，且在pdms膜层中掺杂有聚烯丙基胺盐酸盐，且在pdms膜层表面接枝有聚六亚甲基胍盐酸盐；所述pdms膜层中，pdms、有机硅烷、聚烯丙基胺盐酸盐以及聚六亚甲基胍盐酸盐的质量比为(20-30):(1-4):(1-2):(1-2)。
6、优选地，所述生物基尼龙面布的纱线为：生物基pa56纱线，20d/24f dty fd，网络点26-40个；
7、所述的底布为尼龙可特布料。
8、优选地，所述生物基膜的制备方法是：
9、s1、将生物基pu与pdms溶于dmf和tmf的第一混合溶剂中制得第一纺丝液，再采用静电纺丝方式将第一纺丝液制成pu/pdms膜；
10、s2、将生物基pu与pdms溶于dmf和tmf的第二混合溶剂中制得第二纺丝液，再采用静电喷雾方式将第二纺丝液喷覆至pu/pdms膜的其中一面，结束后真空干燥；
11、s3、将pdms、有机硅烷、聚烯丙基胺盐酸盐分散于正庚烷中后，再滴加二月桂酸二丁基锡，搅拌后静置脱气，得到制膜液；将聚六亚甲基胍盐酸盐溶于乙醇中，得到覆膜液；
12、s4、先将制膜液喷涂于pu/pdms膜的另一面，沉积后形成膜层，再将覆膜液浸涂至膜层表面，真空干燥，得所述生物基膜。
13、优选地，步骤s1中，所述的第一混合溶剂中，dmf和tmf的质量比为(1-2):1，生物基pu与pdms在混合溶剂中的质量分数为20-25％。
14、优选地，步骤s2中，所述的第二混合溶剂中，dmf和tmf的质量比为(1-2):1，生物基pu与pdms在混合溶剂中的质量分数为8-15％。
15、优选地，步骤s2中，所述的真空干燥的条件是：50-60℃，5-8h。
16、优选地，步骤s3中，所述的pdms、有机硅烷与聚烯丙基胺盐酸盐在正庚烷中的浓度为20-30％，二月桂酸二丁基锡的滴加量为pdms质量的2-5％。
17、优选地，步骤s3中，所述的有机硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
18、真空干燥的条件是：50-80℃，6-10h。
19、任一上述的生物基尼龙三层贴面料的制备方法，具体是先织造生物基尼龙面布并进行染整及防水、定型处理；再将生物基尼龙面布与生物基膜粘合后进行第三层底布的粘合；最后再切边整理，得所述面料。
20、任一上述的生物基尼龙三层贴面料在制备冲锋衣中的应用。
21、本发明的有益效果在于：
22、1、不同于不可持续的传统石油基尼龙材料，本发明的面布使用生物基高分子材料，第二层膜层使用了生物基pu高防水透湿膜，第三层底布使用了可回收的尼龙可特，能够有效缓解石油基聚酰胺带来的资源压力，为资源枯竭和全球变暖等环境问题提供了有效的解决思路。
23、2、生物基膜层在与生物基尼龙面布粘合的表面通过沉积pu/pdms微球实现疏水效果，并在与底布粘合的表面沉积有机硅烷交联改性的pdms膜层来进一步提高疏水效果，继而使生物基膜层达到防水效果；同时，通过对面布进行防水处理，进一步提高了面料整体的防水效果。
24、3、通过在pdms膜层中掺杂聚烯丙基胺盐酸盐，并在膜层表面接枝聚六亚甲基胍盐酸盐，一方面能够利用聚六亚甲基胍盐酸盐的一定的亲水性，吸收人体皮肤表面分泌的气态湿气或液态汗水，继而能够保持底布的干爽，提升了穿着舒适度，另一方面还能够利用聚六亚甲基胍盐酸盐来提高抗菌效果；同时，通过利用膜层中分散的聚烯丙基胺盐酸盐所带有的胺盐酸盐基团与水分子离子偶极作用促进水分子的传质速度，使水汽能够更快的被排出。
25、4、有机硅烷交联改性的pdms能够更好地与生物基膜的pu以及pdms结合，同时，聚烯丙基胺盐酸盐以及聚六亚甲基胍盐酸盐均能够利用氨基与环氧基的开环反应接枝于γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷上，继而能够提高面料的耐水洗性，在多次水洗后，仍能够保证优异的防水透湿性。
1.一种生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，包括依次粘合的生物基尼龙面布、生物基膜以及底布，其中，所述的生物基膜中包含有生物基pu和pdms，且生物基pu和pdms的质量比为(1-3):1；
2.根据权利要求1所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，所述生物基尼龙面布的纱线为：生物基pa56纱线，20d/24f dty fd，网络点26-40个；
3.根据权利要求1所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，所述生物基膜的制备方法是：
4.根据权利要求3所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，步骤s1中，所述的第一混合溶剂中，dmf和tmf的质量比为(1-2):1，生物基pu与pdms在混合溶剂中的质量分数为20-25％。
5.根据权利要求3所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，步骤s2中，所述的第二混合溶剂中，dmf和tmf的质量比为(1-2):1，生物基pu与pdms在混合溶剂中的质量分数为8-15％。
6.根据权利要求3所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，步骤s2中，所述的真空干燥的条件是：50-60℃，5-8h。
7.根据权利要求3所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，步骤s3中，所述的pdms、有机硅烷与聚烯丙基胺盐酸盐在正庚烷中的浓度为20-30％，二月桂酸二丁基锡的滴加量为pdms质量的2-5％。
8.根据权利要求3所述的生物基尼龙三层贴面料，其特征在于，步骤s3中，所述的有机硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
9.权利要求1-8任一所述的生物基尼龙三层贴面料的制备方法，其特征在于，具体是先织造生物基尼龙面布并进行染整及防水、定型处理；再将生物基尼龙面布与生物基膜粘合后进行第三层底布的粘合；最后再切边整理，得所述面料。
10.权利要求1-8任一所述的生物基尼龙三层贴面料在制备冲锋衣中的应用。