一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置的制作方法

本发明涉及双钢玻璃基材加工领域，具体为一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置。

背景技术：

1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

2、双钢玻璃在生产过程中需要对其进行压合，即通过压合设备进行压合。现有的压合设备如中国专利cn201921970998.2一种钢化中空玻璃压合装置所示，其是采用气动压合的方式，由于气动压合时产生的振动较大，会导致压合位偏移，而且该设备并未设置缓冲结构，导致压合时冲击力较大会导致玻璃基材损坏。因此为避免出现振动导致的压合位偏移以及压合冲击力较大的问题，本发明提出一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，一方面采用气动导向式结构，避免压合位偏移的情况，另一方面设置的气动缓冲组件能在压合时通过气流向下反向排斥，通过气流进行压合缓冲，提高了压合工序的成品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，包括玻璃基材输送机与基材压合机，其中玻璃基材输送机输出侧与基材压合机承接，玻璃基材输送机具有机架与输送辊组件，输送辊组件沿机架顶部框体长度方向间隔设置，输送辊组件包括若干传动辊以及至少三组由伺服马达驱动的动力辊；所述基材压合机包括台架、气动缓冲组件、压合组件与遮罩组件，其中台架支撑于地面上，台架前侧安装压合组件与遮罩组件；所述压合组件包括压合气缸、导柱、上压合板、下压合板与底台座，其中底台座固装于台架上，底台座外侧四周固装有导轨条，底台座端面四角装设导柱；所述导柱垂直设置，导柱下侧缠绕有弹簧，导柱上沿其高度方向依次套装上压合板、下压合板，其中下压合板与弹簧连接。

3、优选的，压合气缸装于台架顶侧，压合气缸的活塞杆端连接上压合板，压合气缸可推动上压合板相对下压合板接近以及远离；所述上压合板下侧中部设有开槽，上压合板上设有与该开槽连通的滑道。

4、优选的，气动缓冲组件装于该开槽内，气动缓冲组件包括气动缓冲板、封闭板与高压进气管，其中气动缓冲板、封闭板左、右相接且其均设于上压合板上侧的滑道内，气动缓冲板一侧连接有推杆气缸，推杆气缸可推动气动缓冲板、封闭板移动，以使气动缓冲板或封闭板正对开槽。

5、优选的，气动缓冲板内部设有气腔，气动缓冲板下侧间隔分布有出气孔，高压进气管设于上压合板一侧且其与气动缓冲板接通，高压进气管连通外部气源。

6、优选的，遮罩组件包括防护遮罩、防爆窗与动力滚轮单元，其中防护遮罩设于底台座外侧，防护遮罩侧边嵌装有防爆窗，防护遮罩上装设动力滚轮单元。

7、优选的，动力滚轮单元可伸进导轨条内，动力滚轮单元可沿导轨条移动并使防护遮罩向上移动以将上压合板、下压合板的工作区域遮罩。

8、优选的，防护遮罩顶侧还设有导板，导板可在防护遮罩下移时与输送辊组件的输出侧承接，导板上布设有若干玻璃基材导辊。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明一方面采用气动导向式结构，避免压合位偏移的情况，另一方面设置的气动缓冲组件能在压合时通过气流向下反向排斥，通过气流进行压合缓冲，提高了压合工序的成品率。

11、2、本发明通过设置防护遮罩，防护遮罩可在基材进料时下行，并通过其上设置的导板、导辊导向基材，使基材顺利进入压合位，防护遮罩还在可压合工作时上行，将整个压合区域遮罩，防止基材压合时出现基材爆裂伤人的情况。

技术特征：

1.一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于，包括玻璃基材输送机与基材压合机，其中玻璃基材输送机输出侧与基材压合机承接，玻璃基材输送机具有机架(1)与输送辊组件(2)，输送辊组件(2)沿机架(1)顶部框体长度方向间隔设置，输送辊组件(2)包括若干传动辊以及至少三组由伺服马达驱动的动力辊；所述基材压合机包括台架(3)、气动缓冲组件、压合组件与遮罩组件，其中台架(3)支撑于地面上，台架(3)前侧安装压合组件与遮罩组件；所述压合组件包括压合气缸(4)、导柱(5)、上压合板(6)、下压合板(7)与底台座(8)，其中底台座(8)固装于台架(3)上，底台座(8)外侧四周固装有导轨条(9)，底台座(8)端面四角装设导柱(5)；所述导柱(5)垂直设置，导柱(5)下侧缠绕有弹簧，导柱(5)上沿其高度方向依次套装上压合板(6)、下压合板(7)，其中下压合板(7)与弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：所述压合气缸(4)装于台架(3)顶侧，压合气缸(4)的活塞杆端连接上压合板(6)，压合气缸(4)可推动上压合板(6)相对下压合板(7)接近以及远离；所述上压合板(6)下侧中部设有开槽，上压合板(6)上设有与该开槽连通的滑道。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：气动缓冲组件装于该开槽内，气动缓冲组件包括气动缓冲板(10)、封闭板(11)与高压进气管(12)，其中气动缓冲板(10)、封闭板(11)左、右相接且其均设于上压合板(6)上侧的滑道内，气动缓冲板(10)一侧连接有推杆气缸，推杆气缸可推动气动缓冲板(10)、封闭板(11)移动，以使气动缓冲板(10)或封闭板(11)正对开槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：所述气动缓冲板(10)内部设有气腔，气动缓冲板(10)下侧间隔分布有出气孔，高压进气管(12)设于上压合板(6)一侧且其与气动缓冲板(10)接通，高压进气管(12)连通外部气源。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：所述遮罩组件包括防护遮罩(13)、防爆窗(14)与动力滚轮单元，其中防护遮罩(13)设于底台座(8)外侧，防护遮罩(13)侧边嵌装有防爆窗(14)，防护遮罩(13)上装设动力滚轮单元。

6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：所述动力滚轮单元可伸进导轨条(9)内，动力滚轮单元可沿导轨条(9)移动并使防护遮罩(13)向上移动以将上压合板(6)、下压合板(7)的工作区域遮罩。

7.根据权利要求5所述的一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，其特征在于：所述防护遮罩(13)顶侧还设有导板(15)，导板(15)可在防护遮罩(13)下移时与输送辊组件(2)的输出侧承接，导板(15)上布设有若干玻璃基材导辊。

技术总结
本发明公开了一种具有缓冲结构的双钢玻璃压合装置，包括玻璃基材输送机与基材压合机，其中玻璃基材输送机输出侧与基材压合机承接，玻璃基材输送机具有机架与输送辊组件，输送辊组件沿机架顶部框体长度方向间隔设置，输送辊组件包括若干传动辊以及至少三组由伺服马达驱动的动力辊；所述基材压合机包括台架、气动缓冲组件、压合组件与遮罩组件，其中台架支撑于地面上，台架前侧安装压合组件与遮罩组件；所述压合组件包括压合气缸、导柱、上压合板、下压合板与底台座，其中底台座固装于台架上，底台座外侧四周固装有导轨条，底台座端面四角装设导柱。本发明能在压合时通过气流向下反向排斥，通过气流进行压合缓冲，提高了压合工序的成品率。

技术研发人员：徐少春,高玉静,徐善祥
受保护的技术使用者：安徽荣春智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21