一种无溶剂箱包革的制作方法

本技术涉及聚氨酯合成革领域，具体涉及一种无溶剂箱包革。

背景技术：

1、目前市场上湿式箱包革用聚氨酯合成革用量大，花纹纹理繁多，手感柔软丰满，性价比高，但是湿法生产加工过程中使用大量有机溶剂，存在回收能耗大、难完全回收、产品残留有机溶剂以及职业健康等问题。

2、2017年举办的“第五届cntac-zdhc有害化学物质管控利益相关方暨绿色制造会议”中提出了《合成革行业dmf削减行动实施计划》，该计划指出到2020年，将实现dmf使用量减少25％的目标。因此，推进无溶剂工艺制备聚氨酯合成革，提高实现清洁生产标准，实现dmf零排放将是未来聚氨酯合成革的重要发展方向。

3、现有的常规箱包革都是采用溶剂型树脂为原料，仅有少量无溶剂箱包革，且现有的无溶剂箱包革的耐磨性方面还存在一些缺点，导致产品在使用的过程中容易出现损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种耐磨性好的无溶剂箱包革。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无溶剂箱包革，包括基布层，设置在所述基布层上方的粘合层，设置在所述粘合层上方的发泡层，设置在所述发泡层上方的耐磨层，设置在所述耐磨层上方的表面层，所述发泡层和耐磨层均为无溶剂羟基混合物树脂，所述耐磨层包括无溶剂聚氨酯外包层，设置在所述无溶剂聚氨酯外包层内部的韧性增强网。

3、作为优选，所述韧性增强网为软金属网。

4、作为优选，所述基布层为纤绒基布。

5、作为优选，所述表面层为皮革纤维材料。

6、作为优选，所述粘合层采用聚乙烯粘合层或丙烯酸粘合层。

7、作为优选，所述粘合层、发泡层、耐磨层和表面层采用硅胶胶水黏合。

8、本实用新型技术效果主要体现：本实用新型采用的发泡层和耐磨层均为无溶剂羟基混合物树脂，所述耐磨层包括无溶剂聚氨酯外包层，因此可以杜绝传统箱包革产品存有残留有机溶剂，导致回收能耗大、难完全回收等问题，实现环保回收，同时耐磨层的内部设置有韧性增强网，可以提高无溶剂箱包革的耐磨性，进而提高产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种无溶剂箱包革，包括基布层，设置在所述基布层上方的粘合层，设置在所述粘合层上方的发泡层，设置在所述发泡层上方的耐磨层，设置在所述耐磨层上方的表面层，其特征在于：所述发泡层和耐磨层均为无溶剂羟基混合物树脂，所述耐磨层包括无溶剂聚氨酯外包层，设置在所述无溶剂聚氨酯外包层内部的韧性增强网。

2.如权利要求1所述一种无溶剂箱包革，其特征在于：所述韧性增强网为软金属网。

3.如权利要求2所述一种无溶剂箱包革，其特征在于：所述基布层为纤绒基布。

4.如权利要求1所述一种无溶剂箱包革，其特征在于：所述表面层为皮革纤维材料。

5.如权利要求1所述一种无溶剂箱包革，其特征在于：所述粘合层采用聚乙烯粘合层或丙烯酸粘合层。

6.如权利要求1所述一种无溶剂箱包革，其特征在于：所述粘合层、发泡层、耐磨层和表面层采用硅胶胶水黏合。

技术总结
本技术公开无溶剂箱包革，包括基布层，设置在所述基布层上方的粘合层，设置在所述粘合层上方的发泡层，设置在所述发泡层上方的耐磨层，设置在所述耐磨层上方的表面层，所述发泡层和耐磨层均为无溶剂羟基混合物树脂，所述耐磨层包括无溶剂聚氨酯外包层，设置在所述无溶剂聚氨酯外包层内部的韧性增强网；本技术采用的发泡层和耐磨层均为无溶剂羟基混合物树脂，所述耐磨层包括无溶剂聚氨酯外包层，因此可以杜绝传统箱包革产品存有残留有机溶剂，导致回收能耗大、难完全回收等问题，实现环保回收，同时耐磨层的内部设置有韧性增强网，可以提高无溶剂箱包革的耐磨性，进而提高产品的使用寿命。

技术研发人员：陈文彬
受保护的技术使用者：广东卡西奥新材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13