一种用于建筑模板生产的热压机的制作方法

本技术涉及建筑模板生产加工，具体为一种用于建筑模板生产的热压机。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，建筑模板生产加工的过程中需要经过热压工序对粘接的多层板进行压合，而热压工序则需要使用到热压机。

2、常见的用于建筑模板生产的热压机，先将热压机的加热结构(如热压板)进行预加热后，将粘接的多层板放置于热压机上后，液压结构带动加热结构下降，并与多层板的外表面对应位置紧密贴合，从而对多层板进行热压加工，此为常见的建筑模板热压方式。通常热压机可对多层板进行批量加工，即在热压机中设置有多组加热结构，再将多组多层板放置在对应的加热结构上，再由液压结构带动加热结构同向运动，从而进行挤压，虽可对多组多层板进行热压加工，但由于在热压加工后，热压机与多层板本身的温度处于较高的状态，不便于进行下料操作，而部分热压机则通过在一侧安装有推拉结构(如推拉杆)在加热结构带动多层板进行热压结束并进行复位后，推拉结构伸出将对应的加热结构上的多层板推出至热压机的外部，此种方式，虽可便于下料，但热压机加工完成后产生的热量，同时无法立即进行上料加工，导致部分热压机的实用性差，降低了热压的工作效率，为此提出一种用于建筑模板生产的热压机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑模板生产的热压机，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑模板生产的热压机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部横向安装有凸板，所述装置本体的内腔中心位置上部、中心位置及下部均横向安装有热压板，所述装置本体的底部横向安装有支撑横板，所述装置本体的一侧上部、中心位置及下部均横向加设有上料台，所述上料台的正面与背面两侧均纵向安装有第一弧形连接杆，所述上料台的顶部一侧中心位置均横向安装有安装板，所述安装板的顶部中心位置均横向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端均横向安装有推板。将待加工的多层板放置于对应的上料台后，电动伸缩杆的伸缩端带动推板，从而推动对应的多层板进行平移，可将热压板上加工完毕的多层板挤出，并将未加工的多层板放置于对应的热压板上进行加工。

5、第二方面，优选的，所述装置本体的正面与背面两侧均纵向安装有支撑板，所述支撑板的内侧面底部中心位置均纵向安装有导向杆，所述导向杆的外表面上部中心位置及下部均套设有滑动板，所述滑动板的内侧面均与对应的热压板相连接。热压板在进行热压升降时，可带动滑动板在导向杆上进行升降运动，从而避免热压板发生错位的现象发生。

6、第三方面，优选的，所述装置本体的另一侧上部、中心位置及下部均横向加设有下料台，且下料台的顶部及四周均均匀纵向开设有散热孔，所述下料台的正面与背面两侧均纵向安装有第二弧形连接杆，所述下料台的顶部与底部分别横向加设有顶板与底板。加工完毕的多层板被待加工的多层板挤出后，移动至对应的下料台上，多层板与下料台的贴合面可通过开设的散热孔进行散热，避免多层板与下料台的贴合面不易进行散热，从而导致耽误多层板后续加工的现象发生。

7、第四方面，优选的，所述顶板的顶部中心位置纵向安装有冷风机，所述顶板的底部中心位置及四周均纵向安装有喷风头，且喷风头的进风端均通过管道与冷风机的底部出风端连通，所述底板的顶部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均纵向加设有自锁万向轮。冷风机产生的冷风通过管道注入喷风头的内部，并向下喷出，并利用冷空气下降的原理，对下料台上的多层板进行降温冷却。

8、第五方面，优选的，所述支撑横板的正面与背面两侧均与对应的支撑板内侧面相连接，所述支撑横板的顶部中心位置向下开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部中心位置及两侧的前后端均纵向加设有液压缸，所述液压缸的顶部伸缩端均纵向安装有活塞杆，且活塞杆的顶端与热压板的底部对应位置相连接。液压缸带动对应的活塞杆进行升降运动，同时活塞杆带动热压板之间进行贴合挤压，从而对多层板进行热压加工。

9、第六方面，优选的，所述支撑横板的一侧中心位置横向安装有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的顶端与对应上料台的底部对应位置相连接。支撑横板通过弧形支撑杆对上料台提供支撑。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于建筑模板生产的热压机，具备以下有益效果：

12、1、该用于建筑模板生产的热压机，通过将待加工的多层板放置于对应的上料台后，电动伸缩杆的伸缩端带动推板，从而推动对应的多层板进行平移，可将热压板上加工完毕的多层板挤出，并将未加工的多层板放置于对应的热压板上进行加工，加工完毕的多层板被待加工的多层板挤出后，移动至对应的下料台上，多层板与下料台的贴合面可通过开设的散热孔进行散热，同时冷风机产生的冷风通过管道注入喷风头的内部，并向下喷出，并利用冷空气下降的原理，对下料台上的多层板进行降温冷却，采用此种方式，便于对热压机进行上料与下料操作，提升了热压机实用性，同时提升可热压机的工作效率。

技术特征：

1.一种用于建筑模板生产的热压机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔顶部横向安装有凸板(2)，所述装置本体(1)的内腔中心位置上部、中心位置及下部均横向安装有热压板(3)，所述装置本体(1)的底部横向安装有支撑横板(4)，所述装置本体(1)的一侧上部、中心位置及下部均横向加设有上料台(5)，所述上料台(5)的正面与背面两侧均纵向安装有第一弧形连接杆，所述上料台(5)的顶部一侧中心位置均横向安装有安装板，所述安装板的顶部中心位置均横向加设有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的伸缩端均横向安装有推板。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板生产的热压机，其特征在于：所述装置本体(1)的正面与背面两侧均纵向安装有支撑板(7)，所述支撑板的(7)内侧面底部中心位置均纵向安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外表面上部中心位置及下部均套设有滑动板，所述滑动板的内侧面均与对应的热压板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板生产的热压机，其特征在于：所述装置本体(1)的另一侧上部、中心位置及下部均横向加设有下料台(9)，且下料台(9)的顶部及四周均均匀纵向开设有散热孔，所述下料台(9)的正面与背面两侧均纵向安装有第二弧形连接杆，所述下料台(9)的顶部与底部分别横向加设有顶板(10)与底板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑模板生产的热压机，其特征在于：所述顶板(10)的顶部中心位置纵向安装有冷风机(12)，所述顶板(10)的底部中心位置及四周均纵向安装有喷风头(13)，且喷风头(13)的进风端均通过管道与冷风机(12)的底部出风端连通，所述底板(11)的顶部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均纵向加设有自锁万向轮。

5.根据权利要求2所述的一种用于建筑模板生产的热压机，其特征在于：所述支撑横板(4)的正面与背面两侧均与对应的支撑板(7)内侧面相连接，所述支撑横板(4)的顶部中心位置向下开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部中心位置及两侧的前后端均纵向加设有液压缸(14)，所述液压缸(14)的顶部伸缩端均纵向安装有活塞杆(15)，且活塞杆(15)的顶端与热压板(3)的底部对应位置相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑模板生产的热压机，其特征在于：所述支撑横板(4)的一侧中心位置横向安装有弧形支撑杆(16)，所述弧形支撑杆(16)的顶端与对应上料台(5)的底部对应位置相连接。

技术总结
本技术涉及建筑模板生产加工技术领域，且公开了一种用于建筑模板生产的热压机，所述装置本体的内腔顶部横向安装有凸板，所述装置本体的内腔中心位置上部、中心位置及下部均横向安装有热压板，所述装置本体的底部横向安装有支撑横板，所述装置本体的一侧上部、中心位置及下部均横向加设有上料台，所述上料台的正面与背面两侧均纵向安装有第一弧形连接杆。该用于建筑模板生产的热压机，通过将待加工的多层板放置于对应的上料台后，电动伸缩杆的伸缩端带动推板，从而推动对应的多层板进行平移，加工完毕的多层板被待加工的多层板挤出后，移动至对应的下料台上，采用此种方式，便于对热压机进行上料与下料操作。

技术研发人员：杨建坤
受保护的技术使用者：临沂珑坤木业有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13