玻璃粘合生产线的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为玻璃粘合生产线。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，但专利号为cn209600024u的一种夹胶玻璃生产粘合机，包括中空设置的基座，所述基座顶部的左右两侧固定焊接有机架，所述机架的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部均匀的安装有第一吸盘本体，所述基座顶部的左右两侧还对称设置有导向套筒，所述导向套筒中插接有导向柱，所述导向柱的顶端固定支撑有工作台;

2、该技术方案通过将加工玻璃放置在第二吸盘本体上，液压缸推动升降板上下移动，当升降板向下移动时，使第一吸盘本体和待加工玻璃上表面接触，升降板继续向下移动，此时弹簧被压缩，通过弹簧的设计，具有很好的缓冲效果，有效避免将玻璃压碎，但在将两个玻璃进行粘合的过程中，两个玻璃之间可能会出现气泡，产生的气泡会对玻璃粘合过程造成影响，影响玻璃粘合效果。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，所述自动粘合结构包含有：

2、支撑架、底座、若干第一真空吸盘、两个液压推杆、升降板、若干第二真空吸盘以及移动组件；

3、所述支撑架安装于所述基座顶部，所述底座安装于所述基座顶部，若干所述第一真空吸盘安装于所述底座顶部，两个所述液压推杆驱动端安装于支撑架顶部，且两个所述液压推杆输出端底部贯穿所述支撑架顶部，若干所述第二真空吸盘安装于所述升降板底部，所述移动组件安装于所述升降板底部，且所述移动组件顶部两侧分别与两个所述液压推杆输出端底部连接。

4、优选的，所述移动组件包含有：连接架、丝杠模组、移动架、抚平板、支撑板以及两个辅助滑道；

5、所述连接架安装于所述升降板顶部，所述丝杠模组安装于所述连接架顶部，所述连接架顶部设置有第一开口，所述移动架顶部贯穿第一开口与所述丝杠模组连接，是抚平板安装于所述移动架底部，所述支撑架安装于所述移动架上侧，所述升降板顶部设置有第二开口，两个所述辅助滑道分别位于所述第二开口前后两侧，所述支撑板底部两侧分别与两个所述辅助滑道滑动连接。

6、优选的，所述底座一侧安装有限位座。

7、优选的，所述底座另一侧安装有传送带。

8、优选的，所述移动架两侧安装有加强杆，两个所述加强杆底部分别与所述抚平板顶部两侧连接。

9、优选的，若干所述第一真空吸盘以及若干所述第二真空吸盘竖直位置对应。

10、有益效果

11、本实用新型提供了玻璃粘合生产线，具备以下有益效果：本技术方案采用自动战粘合结构，在运行时，通过若干第一真空吸盘以及若干第二真空吸盘可以玻璃板进行固定，随后可以通过两个液压推杆配合，推动升降板移动，从而使两个玻璃板进行粘合操作，同时，在粘合结束后，可以控制移动组件进行往复移动，从而将粘合后两个玻璃板之间存在的空气挤出，从而防止玻璃粘合过程中，产生气泡，影响粘合效果，具有粘合效果好等特性。

技术特征：

1.玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，其特征在于，所述自动粘合结构包含有：

2.根据权利要求1所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，所述移动组件包含有：连接架、丝杠模组、移动架、抚平板、支撑板以及两个辅助滑道；

3.根据权利要求1所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，所述底座一侧安装有限位座。

4.根据权利要求1所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，所述底座另一侧安装有传送带。

5.根据权利要求2所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，所述移动架两侧安装有加强杆，两个所述加强杆底部分别与所述抚平板顶部两侧连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃粘合生产线，其特征在于，若干所述第一真空吸盘以及若干所述第二真空吸盘竖直位置对应。

技术总结
本技术公开了玻璃粘合生产线，包括基座，所述基座顶部安装有自动粘合结构，所述自动粘合结构包含有：支撑架、底座、若干第一真空吸盘、两个液压推杆、升降板、若干第二真空吸盘以及移动组件，本技术涉及玻璃生产技术领域，本案的有益效果为：本技术方案采用自动战粘合结构，在运行时，通过若干第一真空吸盘以及若干第二真空吸盘可以玻璃板进行固定，随后可以通过两个液压推杆配合，推动升降板移动，从而使两个玻璃板进行粘合操作，同时，在粘合结束后，可以控制移动组件进行往复移动，从而将粘合后两个玻璃板之间存在的空气挤出，从而防止玻璃粘合过程中，产生气泡，影响粘合效果，具有粘合效果好等特性。

技术研发人员：雷秀清,侯智翔
受保护的技术使用者：广州名博机械设备科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15