一种锡箔纸磨压贴合加工设备的制作方法

本技术涉及锡箔纸加工，尤其涉及一种锡箔纸磨压贴合加工设备。

背景技术：

1、锡箔纸加工工艺为将锡箔与纸磨压贴合为整体后形成锡箔纸，一般采用磨压贴合加工设备进行。现有的加工设备包括磨压板、固定块、调节块、机架、设于所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带运转的滚筒组件。所述滚筒组件包括一主一从滚筒，主动滚筒通过电机、齿轮和链条等驱动其旋转，再通过主动滚筒的旋转带动输送带运转。所述主动滚筒形成出料口。在所述机架上设置所述固定块和调节块，所述调节块位于所述主动滚筒的上方，所述固定块远离出料口设置。所述磨压板的一端与固定块连接，另一端伸入调节块的下方，所述调节块上设置多个向下延伸的调节螺栓，所述调节螺栓与磨压板抵接。

2、加工时，人工先将锡箔与纸上下贴合，再放入输送带上随输送带进入磨压板下端，在调节块的调节螺栓对磨压板施加的压力以及主动滚筒上托力的共同作用下，将锡箔与纸压合形成整体，最后从出料口输出。

3、现有的这种加工设备存在如下两个问题：

4、(一)调节块上设置的是调节螺栓与磨压板抵接，长期使用后或者因锡箔纸厚度差异，需要反复调节各调节螺栓的轴向长度，不仅工作量大且不易调均衡；

5、(二)锡箔纸半成品在主动滚筒上压合，而主动滚筒在输送带的末端，容易导致半成品随主动滚筒移动至输送带末端后成弯曲的形状，影响锡箔纸成型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无需调节且成型好的锡箔纸磨压贴合加工设备。

2、本实用新型的技术方案是：一种锡箔纸磨压贴合加工设备包括调节块、磨压板、固定块、机架、设于所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带运转的滚筒组件、磨压滚筒和多个弹簧，所述输送带的一端为出料口，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。

3、上述方案中，用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力；在主动滚筒和从动滚筒之间增设磨压滚筒，将调节块设置在磨压滚筒的上方，使半成品出料后还在平直的输送带上，有效避免锡箔纸弯曲，保证成型质量。

4、优选的，所述调节块的两端竖向设有第一螺栓，所述调节块通过所述第一螺栓与所述机架连接。

5、优选的，所述磨压板包括本体、第一折板、第二折板和第三折板，所述第一折板竖向连接于所述本体的一端，所述第二折板水平连接于所述第一折板远离本体的一端，所述第一折板和第二折板形成所述固定端，且所述第一折板和第二折板分别与固定块的侧端面和上端面固定贴合；所述第三折板连接于所述本体的另一端，所述弹簧抵接于第三折板上使所述第三折板与所述输送带上表面活动贴合。

6、优选的，所述第一折板远离出料口设置，所述第二折板与本体在所述第一折板的同一侧。

7、优选的，所述锡箔纸磨压贴合加工设备还包括能伸缩调节的调节组件，所述磨压滚筒的中心轴的至少一端穿出所述机架，并在机架上设置供中心轴穿过的腰型孔，所述调节组件安装在腰型孔的旁侧，所述调节组件的调节末端形成调节端，所述调节端与所述中心轴的径向外端面接触，所述调节组件的伸缩调节方向与输送带运转方向一致。

8、优选的，所述调节组件在所述中心轴的径向两端均有设置。

9、优选的，所述调节组件包括第二螺栓、抵接块和固定耳，所述固定耳固定在所述机架上，所述第二螺栓与所述固定耳螺纹连接，且所述第二螺栓靠近中心轴的末端固定所述抵接块，所述抵接块与所述中心轴的径向外端面接触。

10、优选的，所述锡箔纸磨压贴合加工设备还包括在出料口侧设置的接纸盒，所述接纸盒与所述机架连接。

11、优选的，所述接纸盒一端与所述机架连接，另一端向下倾斜于机架的下端。

12、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、一、所述锡箔纸磨压贴合加工设备用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力；在主动滚筒和从动滚筒之间增设磨压滚筒，将调节块设置在磨压滚筒的上方，使半成品出料后还在平直的输送带上，有效避免锡箔纸弯曲，保证锡箔纸成型质量；

14、二、所述锡箔纸磨压贴合加工设备设置中增加用于调节磨压滚筒的调节组件，在长期工作后，针对磨压滚筒的位置偏移能够有效纠正，保证锡箔纸成型质量。

技术特征：

1.一种锡箔纸磨压贴合加工设备，包括调节块、磨压板、固定块、机架、设于所述机架上的输送带和用于驱动所述输送带运转的滚筒组件，所述输送带的一端为出料口，其特征在于，还包括磨压滚筒和多个弹簧，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。

2.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节块的两端竖向设有第一螺栓，所述调节块通过所述第一螺栓与所述机架连接。

3.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述磨压板包括本体、第一折板、第二折板和第三折板，所述第一折板竖向连接于所述本体的一端，所述第二折板水平连接于所述第一折板远离本体的一端，所述第一折板和第二折板形成所述固定端，且所述第一折板和第二折板分别与固定块的侧端面和上端面固定贴合；所述第三折板连接于所述本体的另一端，所述弹簧抵接于第三折板上使所述第三折板与所述输送带上表面活动贴合。

4.根据权利要求3所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述第一折板远离出料口设置，所述第二折板与本体在所述第一折板的同一侧。

5.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，还包括能伸缩调节的调节组件，所述磨压滚筒的中心轴的至少一端穿出所述机架，并在机架上设置供中心轴穿过的腰型孔，所述调节组件安装在腰型孔的旁侧，所述调节组件的调节末端形成调节端，所述调节端与所述中心轴的径向外端面接触，所述调节组件的伸缩调节方向与输送带运转方向一致。

6.根据权利要求5所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节组件在所述中心轴的径向两端均有设置。

7.根据权利要求5所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述调节组件包括第二螺栓、抵接块和固定耳，所述固定耳固定在所述机架上，所述第二螺栓与所述固定耳螺纹连接，且所述第二螺栓靠近中心轴的末端固定所述抵接块，所述抵接块与所述中心轴的径向外端面接触。

8.根据权利要求1所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，还包括在出料口侧设置的接纸盒，所述接纸盒与所述机架连接。

9.根据权利要求8所述的锡箔纸磨压贴合加工设备，其特征在于，所述接纸盒一端与所述机架连接，另一端向下倾斜于机架的下端。

技术总结
本技术提供一种锡箔纸磨压贴合加工设备。所述锡箔纸磨压贴合加工设备包括调节块、磨压板、固定块、机架、输送带、滚筒组件、磨压滚筒和多个弹簧，所述输送带的一端为出料口，所述固定块和调节块在垂直于输送带运转方向上与所述机架连接，所述磨压板的一端与所述固定块连接形成固定端，所述固定端与输送带的上表面设有高度以形成进料口，所述磨压板的另一端靠近出料口并位于所述调节块的下方，多个所述弹簧安装在所述调节块上并向下延伸与所述磨压板上表面抵接；所述磨压滚筒设于所述输送带内并位于所述弹簧的正下方。本技术用弹簧替代调节螺栓，利用弹簧的自伸缩功能，无需调节工作也能始终保持磨压板具有较好的压合力。

技术研发人员：黄元权
受保护的技术使用者：罗甸县创领电子维修中心
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/15