一种玻璃压合机构的制作方法

本技术涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃压合机构。

背景技术：

1、在玻璃的生产过程中，会涉及到玻璃的压合。在玻璃板的压合工艺中，通常采用在一片玻璃板上进行涂胶，再将涂胶的玻璃板面压合到另一片玻璃板面上，在对两个玻璃板进行压合的过程中，通常采用人工手动进行操作。

2、但是现有对玻璃的压合过程中，两块玻璃板在贴合过程中容易出现偏差，会导致两块玻璃板压合不合格，良品率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃压合机构，解决了现有对玻璃的压合过程中，两块玻璃板在贴合过程中容易出现偏差，会导致两块玻璃板压合不合格，良品率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃压合机构，包括加工台、安装架、气缸、压板和限位组件，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述气缸设置于所述安装架上，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述限位组件包括两个限位套、两块滑块、两根连接杆、螺纹杆、螺纹套、转动座和驱动件，所述加工台具有两个开口槽，两块滑块分别设置于对应的所述开口槽内，两个所述限位套分别与对应的所述滑块固定连接，所述转动座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的内壁，所述驱动件设置于所述加工台上，所述螺纹杆的一端与所述驱动件连接，所述螺纹杆的另一端与所述转动座转动连接，所述螺纹套套设于所述螺纹杆的外部，并与所述螺纹杆螺纹配合，每根所述连接杆的两端分别与所述螺纹套和对应的所述滑块转动连接。

3、其中，所述限位组件还包括两块挤压海绵，两块所述挤压海绵分别与对应的所述限位套固定连接，并分别位于所述限位套的内壁。

4、其中，所述驱动件还包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台内，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。

5、其中，所述玻璃压合机构还包括导向组件，所述导向组件设置于所述加工台的上方。

6、其中，所述导向组件包括两块导向板、两块定位弧块和多个牛眼轮，两块所述导向板均与所述加工台固定连接，并对称设置于所述加工台的上方，两块所述定位弧块分别与对应的所述导向板固定连接，并分别位于所述导向板的外侧壁，所述加工台还具有多个凹槽，多个所述牛眼轮分别与所述加工台活动连接，并分别设置于所述凹槽内。

7、其中，所述导向组件包括两块光滑垫，两块所述光滑垫分别与对应的所述导向板固定连接，并分别位于所述导向板的外壁。

8、本实用新型的一种玻璃压合机构，在进行玻璃压合处理时，先将第一块玻璃板移动至所述加工台上，位于两个所述限位套之间，在玻璃板上涂抹上胶水，然后将第二块压合的玻璃板在第一块玻璃板上对应放置，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述螺纹杆在所述转动座上转动，此时所述螺纹套在所述螺纹杆上移动，所述连接杆的两端分别在所述螺纹套和所述滑块上进行角度转动，所述螺纹套移动时，所述连接杆也会拉动所述滑块在所述开口槽内滑动，所述限位套也随之移动，两个所述限位套相对移动，直至将玻璃板限位夹持，两块玻璃板精确贴合，然后再启动所述气缸，所述气缸推动所述压板对两块玻璃板进行压合，实现了能够对玻璃板在所述加工台上进行限位固定，避免两块玻璃板压合出现偏差，提高了良品率。

技术特征：

1.一种玻璃压合机构，其特征在于，

2.如权利要求1所述的玻璃压合机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的玻璃压合机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的玻璃压合机构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的玻璃压合机构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的玻璃压合机构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃压合机构；包括加工台、安装架、气缸、压板和限位组件，限位组件包括两个限位套、两块滑块、两根连接杆、螺纹杆、螺纹套、转动座和驱动件，加工台具有两个开口槽，两块滑块分别设置于对应的开口槽内，两个限位套分别与对应的滑块固定连接，转动座与加工台固定连接，驱动件设置于加工台上，螺纹杆的一端与驱动件连接，螺纹杆的另一端与转动座转动连接，螺纹套套设于螺纹杆的外部，并与螺纹杆螺纹配合，每根连接杆的两端分别与螺纹套和对应的滑块转动连接，通过上述结构的设置，实现了能够对玻璃板在加工台上进行限位固定，避免两块玻璃板压合出现偏差，提高了良品率。

技术研发人员：任廷禄,魏鹏举
受保护的技术使用者：四川天强玻璃有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13