一种可控制贴合盒厚的贴合夹具的制作方法

本技术涉及玻璃夹具，具体为一种可控制贴合盒厚的贴合夹具。

背景技术：

1、在生产灌液晶/电解液等电子产品生产时，需要将上下两片玻璃进行贴合，两片玻璃之间通过胶进行粘接，两片玻璃之间的间隔为盒厚，在成盒厚，根据各种产品的特性，分别将对应液晶或电解液等物质进行灌液处理，然后封装灌液口完成全部生产流程，盒厚是影响显示的一个重要参数，研究表明，随着盒厚的变化，显示器的透过率，响应时间，对比度都会发生明显的变化，进而影响显示器的显示效果。

2、参考已授权专利号为“cn207736917u”的“3d玻璃菲林贴合的夹具组件和3d玻璃菲林贴合的夹具”可知，该专利解决了现有技术中贴合良率差和贴合精度低的问题；

3、但是将该专利在具体实施的过程中，申请人发现存在以下的技术问题：

4、1、在进行应用过程中，无法形成对双层玻璃之间不同的下压力调节，导致应用效果有限；

5、2、在使用过程中仅仅能完成夹具应用，缺乏对应的辅助固化设计；

6、因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的顶端开设有下玻璃放置槽和上玻璃放置槽，所述夹具底板的一端开设有中心气孔，所述夹具底板的内侧开设有多个第二分导气孔，所述中心气孔与第二分导气孔为同一气路，所述夹具底板的内侧还开设有多个辅助配装孔，所述辅助配装孔的四端均开设有第一分导气孔，所述夹具底板的底端固定连接有多个气泵，所述气泵的输出端通过气管与第一分导气孔内侧连接，所述辅助配装孔的内侧转动接有中心轴，所述中心轴的外侧通过弹簧连接有压板。

3、优选的，还包括配调光固化结构，所述配调光固化结构包括第一内装架、马达、螺纹杆、第二内装架和第一光杆，所述夹具底板一侧的底端固定连接有第一内装架，所述夹具底板另一侧的底端固定连接有第二内装架，所述第一内装架的一端通过螺钉固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离马达的一端与第一内装架转动连接，所述第二内装架的内侧固定连接有第一光杆。

4、优选的，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有联动板，所述联动板远离螺纹杆的一侧与第一光杆滑动连接。

5、优选的，所述联动板的两侧固定连接有辅助定位板，所述辅助定位板的内侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有多个uv固化灯。

6、优选的，所述联动板的两侧固定连接有辅助定位板，所述辅助定位板的内侧开设有行程中空槽，所述行程中空槽的内侧固定连接有第二光杆，所述第二光杆的外侧滑动连接有壳体。

7、优选的，所述辅助定位板的顶端固定连接有高度配调推导模块。

8、优选的，所述高度配调推导模块包括辅助支撑架、延伸定位板和第三光杆，所述辅助定位板的顶端固定连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架的顶端固定连接有延伸定位板，所述延伸定位板的内侧固定连接有第三光杆。

9、优选的，所述延伸定位板的两侧分别固定连接有一个推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有受力位移块，所述受力位移块的一侧转动连接有角度调节架。

10、优选的，所述受力位移块的内侧与第三光杆滑动连接。

11、优选的，所述角度调节架远离受力位移块的一侧转动连接有配动位移块，所述配动位移块的底端固定连接有调节配装杆，所述调节配装杆的底端与壳体固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过对应的气压夹具设计，使得装置便于对在生产灌液晶/电解液等电子产品生产时的两层玻璃进行便捷的固定，且便于根据不同的气压输出调节对上玻璃压力调节，构成不同的两层玻璃间的胶体厚度，形成不同的盒厚，达到不同的效果；

14、2、本实用新型通过配调光固化结构的设计，便于根据引导带动完成对被夹具固定后的玻璃进行光固化，大大提高了两个玻璃间的树脂胶固化便捷性；

15、3、本实用新型通过进一步的高度配调推导模块设计，便于根据固化需要进一步调节光照的高度，达到更好的匹配固化应用效果。

技术特征：

1.一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)的顶端开设有下玻璃放置槽(3)和上玻璃放置槽(4)，所述夹具底板(1)的一端开设有中心气孔(5)，所述夹具底板(1)的内侧开设有多个第二分导气孔(6)，所述中心气孔(5)与第二分导气孔(6)为同一气路，所述夹具底板(1)的内侧还开设有多个辅助配装孔(10)，所述辅助配装孔(10)的四端均开设有第一分导气孔(2)，所述夹具底板(1)的底端固定连接有多个气泵(7)，所述气泵(7)的输出端通过气管与第一分导气孔(2)内侧连接，所述辅助配装孔(10)的内侧转动接有中心轴(8)，所述中心轴(8)的外侧通过弹簧连接有压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：还包括配调光固化结构(11)，所述配调光固化结构(11)包括第一内装架(12)、马达(13)、螺纹杆(14)、第二内装架(15)和第一光杆(16)，所述夹具底板(1)一侧的底端固定连接有第一内装架(12)，所述夹具底板(1)另一侧的底端固定连接有第二内装架(15)，所述第一内装架(12)的一端通过螺钉固定连接有马达(13)，所述马达(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离马达(13)的一端与第一内装架(12)转动连接，所述第二内装架(15)的内侧固定连接有第一光杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外侧通过螺纹连接有联动板(17)，所述联动板(17)远离螺纹杆(14)的一侧与第一光杆(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述联动板(17)的两侧固定连接有辅助定位板(18)，所述辅助定位板(18)的内侧固定连接有壳体(19)，所述壳体(19)的内侧固定连接有多个uv固化灯(20)。

5.根据权利要求3所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述联动板(17)的两侧固定连接有辅助定位板(18)，所述辅助定位板(18)的内侧开设有行程中空槽(21)，所述行程中空槽(21)的内侧固定连接有第二光杆(22)，所述第二光杆(22)的外侧滑动连接有壳体(19)。

6.根据权利要求5所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述辅助定位板(18)的顶端固定连接有高度配调推导模块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述高度配调推导模块(23)包括辅助支撑架(24)、延伸定位板(25)和第三光杆(26)，所述辅助定位板(18)的顶端固定连接有辅助支撑架(24)，所述辅助支撑架(24)的顶端固定连接有延伸定位板(25)，所述延伸定位板(25)的内侧固定连接有第三光杆(26)。

8.根据权利要求7所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述延伸定位板(25)的两侧分别固定连接有一个推杆电机(27)，所述推杆电机(27)的输出端固定连接有受力位移块(28)，所述受力位移块(28)的一侧转动连接有角度调节架(29)。

9.根据权利要求8所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述受力位移块(28)的内侧与第三光杆(26)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，其特征在于：所述角度调节架(29)远离受力位移块(28)的一侧转动连接有配动位移块(30)，所述配动位移块(30)的底端固定连接有调节配装杆(31)，所述调节配装杆(31)的底端与壳体(19)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可控制贴合盒厚的贴合夹具，涉及玻璃夹具技术领域。本技术包括夹具底板，夹具底板的顶端开设有下玻璃放置槽和上玻璃放置槽。本技术通过对应的气压夹具设计，使得装置便于对在生产灌液晶/电解液等电子产品生产时的两层玻璃进行便捷的固定，且便于根据不同的气压输出调节对上玻璃压力调节，构成不同的两层玻璃间的胶体厚度，形成不同的盒厚，达到不同的效果，且通过配调光固化结构的设计，便于根据引导带动完成对被夹具固定后的玻璃进行光固化，大大提高了两个玻璃间的树脂胶固化便捷性，且通过进一步的高度配调推导模块设计，便于根据固化需要进一步调节光照的高度，达到更好的匹配固化应用效果。

技术研发人员：张杰,曾一鑫,苏建文
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15