一种具有缓冲机构的压力粘合机的制作方法

本技术涉及服装生产，具体为一种具有缓冲机构的压力粘合机。

背景技术：

1、随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐地被淘汰，传统上，服装边缘布料的热合，是人工采用熨斗烫合，那样的做法效率低下，并且这种方式对于工人的技术要求较高，否则很容易把布料烫歪或烫坏，因此在现代服装行业中，服装粘合机是服装加工业最常见的设备，是用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型，在生产应用中，通过在面料与粘衬上施加一定的温度、压力，在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。

2、目前现有的压力粘合机在将粘合衬与服装面料粘合在一起时，是通过粘合板按压在面料以及粘合衬表面并对它们进行加热处理，使得它们粘合在一起，但是目前现有的粘合机上方的粘合板在进行按压粘合过程中，需要始终向下方的粘合衬以及服装面料表面施压，现有的压力粘合机不方便对下压的粘合板进行缓冲处理，使得粘合板在下压过程中容易出现损坏，而且现有的压力粘合机在对面料粘合完成后，工作人员还需要手动将面料取下，但是粘合加工后的面料表面温度较高，工作人员还需要等待面料降至正常温度后，再取下面料，降低了加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲机构的压力粘合机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲机构的压力粘合机，包括工作台，述工作台顶部的左右两侧均固定有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的输出轴贯穿顶板并栓接有粘合板本体，所述粘合板本体的左右两侧均固定有连接板，所述连接板的下方固定有升降板，所述升降板底部的前后两侧均固定有弹簧，且弹簧的底端与工作台的表面固定连接，所述工作台顶部的中部设置有放置板，且工作台的表面开设有固定槽，所述工作台的底部栓接有固定架，且固定架的表面设置有抬升结构，所述工作台的背面固定有托板。

3、优选的，所述升降板与支撑架的内壁滑动连接，所述工作台顶部左右两侧的前后方均栓接有导向杆，所述导向杆贯穿升降板并与升降板之间滑动连接。

4、优选的，所述抬升结构包括螺纹杆、螺纹套、电机和连接杆，所述固定架呈u型设置，所述螺纹杆转动连接在固定架的内部，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆表面的后侧，所述电机固定在固定架的前侧，且电机的输出轴贯穿固定架并与螺纹杆的前端固定连接，所述连接杆铰接在螺纹套上方的表面。

5、优选的，所述放置板的背面通过合页与工作台之间铰接，所述连接杆远离螺纹套的一端贯穿固定槽并与放置板的底部铰接，且连接杆呈倾斜设置。

6、优选的，所述固定架内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的下方固定有限位杆，所述限位杆的底端栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

7、优选的，所述托板表面的两侧均开设有通槽，且通槽的内壁固定有网格，所述托板底部的左右两侧均固定有安装架，且安装架的内部安装有风扇。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型具备缓冲功能，能够在该粘合机进行粘合加工时，对其上方的粘合板进行缓冲保护处理，防止粘合板下压过程中出现损坏，而且该粘合机在对服装面料粘合完成后，可以自动进行下料处理，无需工作人员手动取下，有效提高了该粘合机的生产效率，解决了目前的压力粘合机在进行粘合加工时，不方便对粘合板进行缓冲保护的问题。

技术特征：

1.一种具有缓冲机构的压力粘合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的左右两侧均固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出轴贯穿顶板(3)并栓接有粘合板本体(5)，所述粘合板本体(5)的左右两侧均固定有连接板(6)，所述连接板(6)的下方固定有升降板(7)，所述升降板(7)底部的前后两侧均固定有弹簧(8)，且弹簧(8)的底端与工作台(1)的表面固定连接，所述工作台(1)顶部的中部设置有放置板(9)，且工作台(1)的表面开设有固定槽(10)，所述工作台(1)的底部栓接有固定架(11)，且固定架(11)的表面设置有抬升结构(12)，所述工作台(1)的背面固定有托板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的压力粘合机，其特征在于：所述升降板(7)与支撑架(2)的内壁滑动连接，所述工作台(1)顶部左右两侧的前后方均栓接有导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿升降板(7)并与升降板(7)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的压力粘合机，其特征在于：所述抬升结构(12)包括螺纹杆(121)、螺纹套(122)、电机(123)和连接杆(124)，所述固定架(11)呈u型设置，所述螺纹杆(121)转动连接在固定架(11)的内部，所述螺纹套(122)螺纹连接在螺纹杆(121)表面的后侧，所述电机(123)固定在固定架(11)的前侧，且电机(123)的输出轴贯穿固定架(11)并与螺纹杆(121)的前端固定连接，所述连接杆(124)铰接在螺纹套(122)上方的表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲机构的压力粘合机，其特征在于：所述放置板(9)的背面通过合页与工作台(1)之间铰接，所述连接杆(124)远离螺纹套(122)的一端贯穿固定槽(10)并与放置板(9)的底部铰接，且连接杆(124)呈倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有缓冲机构的压力粘合机，其特征在于：所述固定架(11)内壁的底部开设有限位槽(16)，所述螺纹套(122)的下方固定有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端栓接有限位块(17)，且限位块(17)位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的压力粘合机，其特征在于：所述托板(13)表面的两侧均开设有通槽(18)，且通槽(18)的内壁固定有网格，所述托板(13)底部的左右两侧均固定有安装架(19)，且安装架(19)的内部安装有风扇(20)。

技术总结
本技术涉及服装生产技术领域，且公开了一种具有缓冲机构的压力粘合机，包括工作台，述工作台顶部的左右两侧均固定有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的输出轴贯穿顶板并栓接有粘合板本体，所述粘合板本体的左右两侧均固定有连接板；本技术具备缓冲功能，能够在该粘合机进行粘合加工时，对其上方的粘合板进行缓冲保护处理，防止粘合板下压过程中出现损坏，而且该粘合机在对服装面料粘合完成后，可以自动进行下料处理，无需工作人员手动取下，有效提高了该粘合机的生产效率，解决了目前的压力粘合机在进行粘合加工时，不方便对粘合板进行缓冲保护的问题。

技术研发人员：黄方义,罗鑫,杨建梅
受保护的技术使用者：北京方仕工贸有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14