隔音保温珍珠棉的制作方法

本申请涉及珍珠棉，具体涉及隔音保温珍珠棉。

背景技术：

1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、循环再造、环保、抗撞力强等优点，是传统包装材料的理想替代品，虽然珍珠棉具备隔音和保温的优点，但其自身材料的隔音性能与保温性能有限，在实际使用时，若使用环境噪音较大，则需要多层珍珠棉叠加方才能起到隔音效果，使用较为不便，因此提出隔音保温珍珠棉。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决自身材料的隔音性能有限，在实际使用时，若使用环境噪音较大，则需要多层珍珠棉叠加方才能起到隔音效果，使用较为不便的技术问题，本申请提供了隔音保温珍珠棉。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、隔音保温珍珠棉，包括：

4、珍珠棉层，其上设置有保温层，所述保温层包括铝箔层与气凝胶毡层，所述珍珠棉层上构造有多个阵列分布的通孔，所述通孔内设置有隔音管，所述隔音管内设置有依次分布的隔音环板、隔音芯、隔音棉以及隔音件，所述隔音环板上构造有多个环形阵列分布的凸块，所述隔音芯上构造有多个环形阵列分布的蜂窝孔。

5、进一步地，所述铝箔层通过pp胶水粘接在珍珠棉层上，所述气凝胶毡层通过pp胶水粘接在铝箔层上。

6、进一步地，所述隔音环板构造呈锥形且尖端朝向隔音芯。

7、进一步地，所述隔音件包括均设置在隔音管内的隔音片与隔音板，所述隔音片与隔音板均位于隔音棉远离隔音芯的一侧且依次分布，所述隔音片上构造有多个环形阵列分布的穿孔。

8、进一步地，所述隔音片与隔音板均构造呈螺旋状且均沿隔音管的长度方向分布。

9、进一步地，所述隔音管通过pp胶水粘接在通孔内，所述隔音环板、隔音芯、隔音棉、隔音片以及隔音板均通过pp胶水粘接在隔音管内。

10、进一步地，所述气凝胶毡层远离铝箔层的一侧涂覆有耐候性层。

11、进一步地，所述耐候性层的材质为氟碳涂料或丙烯酸聚氨酯涂料。

12、本申请的有益效果如下：本申请通过铝箔层与气凝胶毡层共同组成保温层，可以提高整体保温性能，通过通孔、隔音管、隔音环板、隔音芯、隔音棉以及隔音件的配合，起到四重隔音效果，可以提高整体隔音效果，从而避免因使用环境噪音较大而导致需要多层珍珠棉叠加方才能起到隔音效果的问题，使用方便，保温性能与隔音效果好，因此更具有实用性。

技术特征：

1.隔音保温珍珠棉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述铝箔层(201)通过pp胶水粘接在珍珠棉层(1)上，所述气凝胶毡层(202)通过pp胶水粘接在铝箔层(201)上。

3.根据权利要求1所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述隔音环板(5)构造呈锥形且尖端朝向隔音芯(6)。

4.根据权利要求3所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述隔音件(8)包括均设置在隔音管(4)内的隔音片(801)与隔音板(802)，所述隔音片(801)与隔音板(802)均位于隔音棉(7)远离隔音芯(6)的一侧且依次分布，所述隔音片(801)上构造有多个环形阵列分布的穿孔(803)。

5.根据权利要求4所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述隔音片(801)与隔音板(802)均构造呈螺旋状且均沿隔音管(4)的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述隔音管(4)通过pp胶水粘接在通孔(3)内，所述隔音环板(5)、隔音芯(6)、隔音棉(7)、隔音片(801)以及隔音板(802)均通过pp胶水粘接在隔音管(4)内。

7.根据权利要求1所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述气凝胶毡层(202)远离铝箔层(201)的一侧涂覆有耐候性层(11)。

8.根据权利要求7所述的隔音保温珍珠棉，其特征在于，所述耐候性层(11)的材质为氟碳涂料或丙烯酸聚氨酯涂料。

技术总结
本申请公开了隔音保温珍珠棉，涉及珍珠棉技术领域。本申请包括：珍珠棉层，其上设置有保温层，所述保温层包括铝箔层与气凝胶毡层，所述珍珠棉层上构造有多个阵列分布的通孔，所述通孔内设置有隔音管，所述隔音管内设置有依次分布的隔音环板、隔音芯、隔音棉以及隔音件，所述隔音环板上构造有多个环形阵列分布的凸块，所述隔音芯上构造有多个环形阵列分布的蜂窝孔。本申请通过铝箔层与气凝胶毡层共同组成保温层，可以提高整体保温性能，通过通孔、隔音管、隔音环板、隔音芯、隔音棉以及隔音件的配合，起到四重隔音效果，可以提高整体隔音效果，从而避免因使用环境噪音较大而导致需要多层珍珠棉叠加方才能起到隔音效果的问题。

技术研发人员：张建林,施晓斌,高晓良
受保护的技术使用者：吴江市小叶包装材料厂
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15