一种多层板材加工用压合机的制作方法

本技术涉及多层板压合机，具体地说，涉及一种多层板材加工用压合机。

背景技术：

1、进行多层板材的加工操作时，如多层板的加工操作，通常是将多个薄板堆叠在一起，彼此相邻的两个板材之间使用粘胶剂粘合，再施加一定的压力，使多个薄板能够压合粘黏固定在一起，完成制备操作，在进行压合的过程中，通常需要用到对应的压合机；

2、市场上常见的压合机在使用时，一般是通过气缸带动一个平板整体向下挤压板材完后压合操作，由于平板的表面平整，平板挤压在板材上的各个部位的作用力是相同的，此时，随着压合操作的进行，会使相邻的两个板材之间的空气难以从中心位置向外部被挤出，空气的滞留会影响相邻两个薄板之间的粘黏效果，同时，空气滞留受压后还会出现气压过大将板材给撑破的情况，影响成品率和制备操作的正常进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种多层板材加工用压合机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层板材加工用压合机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多层板材加工用压合机，包括底板，所述底板的后端部板体上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有压合装置，所述压合装置包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有呈水平状设置的滑轨，所述滑轨的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述滑轨内滑动连接有左右两个相互对称的滑块，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆穿过对应的所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块的底端固定安装有u形架，所述u形架的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒。

4、优选的，所述底板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于对底板进行架空支撑操作。

5、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述滑轨与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将滑轨固定安装在气缸的伸缩轴上。

6、优选的，所述支撑架的顶部板体与竖直段板体之间固定安装有用于支撑的第一支撑肋，便于利用第一支撑肋起到对支撑架的顶部板体进行进一步支撑的效果。

7、优选的，所述支撑架的竖直段板体与所述底板之间固定安装有第二支撑肋，便于利用第二支撑肋起到对支撑架的竖直段板体进行进一步支撑的效果。

8、优选的，所述滑轨的顶面上固定安装有两个相互对称的导套，所述支撑架的顶部板体底面上固定安装有两个相互对称的导柱，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接，通过设置的导套与导柱之间滑动连接，能够保证滑轨在上下移动的时候更加稳定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的压合装置，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动压合滚筒下压至板材的中间部位，接着利用伺服电机工作，带动两个压合滚筒朝着两侧移动，实现进行压合的过程中，能够将相邻两个板材之间的空气向外挤出，使相邻两个板材之间粘黏更加牢固，减少气泡的滞留，解决了常见的压合机在使用时，一般是通过气缸带动一个平板整体向下挤压板材完后压合操作，由于平板的表面平整，平板挤压在板材上的各个部位的作用力是相同的，此时，随着压合操作的进行，会使相邻的两个板材之间的空气难以从中心位置向外部被挤出，空气的滞留会影响相邻两个薄板之间的粘黏效果，同时，空气滞留受压后还会出现气压过大将板材给撑破的情况，影响成品率和制备操作的正常进行，给使用者带来不便的问题。

11、2、本实用新型通过设置的第一支撑肋和第二支撑肋，能够对支撑架进行进一步的稳定支撑，保证支撑架的结构更加牢固稳定，方便使用。

技术特征：

1.一种多层板材加工用压合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后端部板体上固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有压合装置(2)，所述压合装置(2)包括固定安装在所述支撑架(11)顶部板体上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的滑轨(21)，所述滑轨(21)的端部固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(23)，所述顺向丝杆(23)的末端固定安装有逆向丝杆(24)，所述滑轨(21)内滑动连接有左右两个相互对称的滑块(25)，所述顺向丝杆(23)和所述逆向丝杆(24)穿过对应的所述滑块(25)并与所述滑块(25)之间螺纹连接，所述滑块(25)的底端固定安装有u形架(26)，所述u形架(26)的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒(27)。

2.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(10)，所述支撑腿(10)用于对底板(1)进行架空支撑操作。

3.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述滑轨(21)与所述矩形板(201)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述支撑架(11)的顶部板体与竖直段板体之间固定安装有用于支撑的第一支撑肋(12)。

5.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述支撑架(11)的竖直段板体与所述底板(1)之间固定安装有第二支撑肋(13)。

6.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述滑轨(21)的顶面上固定安装有两个相互对称的导套(28)，所述支撑架(11)的顶部板体底面上固定安装有两个相互对称的导柱(29)，所述导套(28)套设在所述导柱(29)上并与所述导柱(29)之间滑动连接。

技术总结
本技术涉及多层板压合机技术领域，具体地说，涉及一种多层板材加工用压合机，包括底板，底板的后端部板体上固定安装有支撑架，支撑架上设置有压合装置，压合装置包括固定安装在支撑架顶部板体上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有滑轨，滑轨的端部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，滑轨内滑动连接有左右两个相互对称的滑块，顺向丝杆和逆向丝杆穿过对应的滑块并与滑块之间螺纹连接，滑块的底端固定安装有U形架，U形架的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒。本技术利于将相邻两个板材之间的空气向外排出，达到较好的压合效果，方便使用。

技术研发人员：胡晓亮,邹仁川,淳于志新
受保护的技术使用者：烟台同德利新型建材科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14