本技术涉及绝热板,具体为一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板。
背景技术:
1、陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板,一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度,该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
2、目前纳米复合陶瓷纤维板主要由陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层复合制得,但是现有的纳米复合陶瓷纤维板在生产出来时,均为一块整板结构,在实际施工时,对于同一场地不同的位置,需要采用不同厚度的纳米复合陶瓷纤维板,这样在生产时需要准备多个模具,提高制作成本,灵活性较差,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,可根据同一场地不同的隔热需求,选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板,灵活性及适用性大大提高,同时还便于外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,包括板体,所述板体有若干个,两两所述板体相互堆叠并通过螺栓、螺母相连,所述板体包括陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层,所述纳米微孔隔热板设置于陶瓷纤维板及保温层之间,所述陶瓷纤维板的四个角贯穿开设有通孔a,所述纳米微孔隔热板的四个角贯穿开设有通孔b,所述保温层的四个角贯穿开设有通孔c,所述通孔a、通孔b、通孔c的位置一一对应并相互连通,所述通孔a及通孔c的内径大于通孔b的内径。
3、优选的,本实用新型提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其中,所述螺栓穿设于板体对应的通孔a、通孔b及通孔c,所述螺母设置于通孔a内。
4、优选的,本实用新型提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其中,所述保温层与纳米微孔隔热板的接触面、陶瓷纤维板与纳米微孔隔热板的接触面均通过高温胶泥层密封粘结固定。
5、优选的,本实用新型提供的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其中,所述保温层远离纳米微孔隔热板一端涂覆有红外反射涂层。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、(1)陶瓷纤维板的四个角贯穿开设有通孔a,纳米微孔隔热板的四个角贯穿开设有通孔b,保温层的四个角贯穿开设有通孔c,当两两纳米复合陶瓷纤维板拼接时,可将螺栓及螺母分别与通孔a、通孔b及通孔c配合,从而实现多块纳米复合陶瓷纤维板的拼接,从而可根据同一场地不同的隔热需求,选择合适数量的纳米复合陶瓷纤维板,灵活性及适用性大大提高,同时还便于外层纳米复合陶瓷纤维板的拆卸及更换。
8、(2)由于陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层分别开设通孔a、通孔b及通孔c,从而便于陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板及保温层的单独开孔。
1.一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其特征在于:包括板体(1),所述板体(1)有若干个,两两所述板体(1)相互堆叠并通过螺栓(2)、螺母(3)相连,所述板体(1)包括陶瓷纤维板(101)、纳米微孔隔热板(102)及保温层(103),所述纳米微孔隔热板(102)设置于陶瓷纤维板(101)及保温层(103)之间,所述陶瓷纤维板(101)的四个角贯穿开设有通孔a(104),所述纳米微孔隔热板(102)的四个角贯穿开设有通孔b(105),所述保温层(103)的四个角贯穿开设有通孔c(106),所述通孔a(104)、通孔b(105)、通孔c(106)的位置一一对应并相互连通,所述通孔a(104)及通孔c(106)的内径大于通孔b(105)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其特征在于:所述螺栓(2)穿设于板体(1)对应的通孔a(104)、通孔b(105)及通孔c(106),所述螺母(3)设置于通孔a(104)内。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其特征在于:所述保温层(103)与纳米微孔隔热板(102)的接触面、陶瓷纤维板(101)与纳米微孔隔热板(102)的接触面均通过高温胶泥层密封粘结固定。
4.根据权利要求1所述的一种可拼接的纳米复合陶瓷纤维板,其特征在于:所述保温层(103)远离纳米微孔隔热板(102)一端涂覆有红外反射涂层。