一种阻燃面料热压机的制作方法

本申请涉及纺织面料生产，尤其是涉及一种阻燃面料热压机。

背景技术：

1、纺织面料热压装置可以给多层材料热压贴合，使复合牢固度更好。

2、相关技术中，热压装置包括热压板，面料放置于热压板上，热压板产生的热量对面料进行热压贴合。因此在热压加工过程中，温度较高，工作人员靠近设备时较易发生烫伤危险。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本申请提供一种阻燃面料热压机。

2、本申请提供的一种阻燃面料热压机采用如下的技术方案：

3、一种阻燃面料热压机，包括加工底座和热压组件，所述加工底座上设有支撑架，所述热压组件设于支撑架上，还包括压紧组件和防护组件，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板相对加工底座升降移动，所述压紧板用于固定面料，所述防护组件包括防护滑板，所述防护滑板设于加工底座的一侧，所述防护滑板用于对热压组件进行遮挡。

4、通过采用上述技术方案，操作人员开始对布料进行热压时，首先将布料放置于加工底座上，通过压紧板对布料进行压紧定位，而后操作人员驱动防护滑板移动至热压组件的两侧，热压组件开始对布料进行热压合时，防护滑板可对热压组件产生的热量进行阻隔，对加工区域进行遮挡，降底加工时产生的高温对操作人员造成伤害的可能性，提高加工安全性。

5、优选的，所述防护组件还包括防护驱动电机、防护转轴和传动转轴，所述防护驱动电机设于加工底座上，所述防护转轴与防护驱动电机的输出轴固定连接，所述防护滑板包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板与防护转轴固定连接，所述传动转轴的轴向与防护转轴一致，所述第二滑板与传动转轴固定连接，所述防护转轴上设有防护驱动齿轮，所述传动转轴上设有防护传动齿轮，所述防护传动齿轮与防护驱动齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，开始运行之前，第一滑板和第二滑板均位于加工底座的一侧，开始运行时，防护驱动电机启动驱动防护转轴转动，防护转轴带动第一滑板相对加工底座转动，防护转轴带动防护驱动齿轮转动，由于防护传动齿轮与防护驱动齿轮啮合，传动转轴带动第二滑板随之转动，实现第一滑板和第二滑板相互靠近并贴合，组成防护滑板。

7、优选的，所述第一滑板与第二滑板相互接触的一侧板面均设有缓冲垫层。

8、通过采用上述技术方案，第一滑板和第二滑板相互靠近并贴合时，两个缓冲垫层相互抵接，减少第一滑板和第二滑板之间产生的硬碰撞。

9、优选的，所述压紧组件还包括压紧驱动源、升降板和连杆，所述压紧板的板面与加工底座的板面相互平行，所述升降板的板面与压紧板的板面相互垂直，所述压紧板设有至少两个，所述连杆与至少两个所述升降板均连接，且所述连板与升降板连接于远离压紧板的一端，所述压紧驱动源设于加工底座上，所述压紧驱动源用于驱动连杆移动，使得所述压紧板同步靠近加工底座移动。

10、通过采用上述技术方案，压紧驱动源启动，并驱动连杆移动，连杆带动至少两个升降板同步移动，有利于实现多个压紧板同步靠近或远离加工底座移动，便于快速对布料进行压紧定位，提高操作效率。

11、优选的，所述加工底座上开设有升降滑槽，所述升降滑槽供升降板放置并滑动。

12、通过采用上述技术方案，升降滑槽对升降板的升降移动起到限位导向的作用。

13、优选的，所述压紧驱动源为压紧电机，所述压紧电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述连杆上设有传动齿轮一和传动齿轮二，所述升降板上均设有传动齿排，所述传动齿轮一与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮二与传动齿排啮合。

14、通过采用上述技术方案，压紧电机启动带动驱动齿轮转动，驱动连杆转动，连杆带动传动齿轮二转动，传动齿轮二驱动传动齿排移动，带动升降板以及压紧板移动。

15、优选的，所述热压组件包括热压驱动缸、伸缩杆和热压头，所述热压驱动缸固定连接于支撑架上，所述伸缩杆的一端与热压驱动缸的活塞杆固定连接，另一端与热压头固定连接。

16、通过采用上述技术方案，防护滑板转动到位后，热压驱动缸启动，驱动伸缩杆升降移动，并带动热压头对放置于加工底座上的布料进行热压。

17、优选的，所述热压头包括主体、热压板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接于主体，另一端固定连接于热压板上，所述热压板用于对面料进行热压合。

18、通过采用上述技术方案，缓冲弹簧对热压板的移动实现缓冲。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过防护滑板的设置，操作人员开始对布料进行热压时，首先将布料放置于加工底座上，通过压紧板对布料进行压紧定位，而后操作人员驱动防护滑板移动至热压组件的两侧，热压组件开始对布料进行热压合时，防护滑板可对热压组件产生的热量进行阻隔，对加工区域进行遮挡，降底加工时产生的高温对操作人员造成伤害的可能性，提高加工安全性；

21、2.通过压紧板的设置，压紧驱动源启动，并驱动连杆移动，连杆带动至少两个升降板同步移动，有利于实现多个压紧板同步靠近或远离加工底座移动，便于快速对布料进行压紧定位，提高操作效率。

技术特征：

1.一种阻燃面料热压机，包括加工底座(1)和热压组件(3)，所述加工底座(1)上设有支撑架(2)，所述热压组件(3)设于支撑架(2)上，其特征在于：还包括压紧组件(4)和防护组件(5)，所述压紧组件(4)包括压紧板(44)，所述压紧板(44)相对加工底座(1)升降移动，所述压紧板(44)用于固定面料，所述防护组件(5)包括防护滑板(54)，所述防护滑板(54)设于加工底座(1)的一侧，所述防护滑板(54)用于对热压组件(3)进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述防护组件(5)还包括防护驱动电机(51)、防护转轴(52)和传动转轴(53)，所述防护驱动电机(51)设于加工底座(1)上，所述防护转轴(52)与防护驱动电机(51)的输出轴固定连接，所述防护滑板(54)包括第一滑板(541)和第二滑板(542)，所述第一滑板(541)与防护转轴(52)固定连接，所述传动转轴(53)的轴向与防护转轴(52)一致，所述第二滑板(542)与传动转轴(53)固定连接，所述防护转轴(52)上设有防护驱动齿轮(521)，所述传动转轴(53)上设有防护传动齿轮(531)，所述防护传动齿轮(531)与防护驱动齿轮(521)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述第一滑板(541)与第二滑板(542)相互接触的一侧板面均设有缓冲垫层(55)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述压紧组件(4)还包括压紧驱动源、升降板(43)和连杆，所述压紧板(44)的板面与加工底座(1)的板面相互平行，所述升降板(43)的板面与压紧板(44)的板面相互垂直，所述压紧板(44)设有至少两个，所述连杆与至少两个所述升降板(43)均连接，且所述连杆与升降板(43)连接于远离压紧板(44)的一端，所述压紧驱动源设于加工底座(1)上，所述压紧驱动源用于驱动连杆移动，使得所述压紧板(44)同步靠近加工底座(1)移动。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述加工底座(1)上开设有升降滑槽(11)，所述升降滑槽(11)供升降板(43)放置并滑动。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述压紧驱动源为压紧电机(41)，所述压紧电机(41)的输出轴上设有驱动齿轮(411)，所述连杆上设有传动齿轮一(421)和传动齿轮二(422)，所述升降板(43)上均设有传动齿排(431)，所述传动齿轮一(421)与驱动齿轮(411)相啮合，所述传动齿轮二(422)与传动齿排(431)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述热压组件(3)包括热压驱动缸(31)、伸缩杆(32)和热压头(33)，所述热压驱动缸(31)固定连接于支撑架(2)上，所述伸缩杆(32)的一端与热压驱动缸(31)的活塞杆固定连接，另一端与热压头(33)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃面料热压机，其特征在于：所述热压头(33)包括主体(331)、热压板(333)和缓冲弹簧(332)，所述缓冲弹簧(332)的一端固定连接于主体(331)，另一端固定连接于热压板(333)上，所述热压板(333)用于对面料进行热压合。

技术总结
本申请涉及一种阻燃面料热压机，属于纺织面料生产技术领域，其包括加工底座和热压组件，所述加工底座上设有支撑架，所述热压组件设于支撑架上，还包括压紧组件和防护组件，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板相对加工底座升降移动，所述压紧板用于固定面料，所述防护组件包括防护滑板，所述防护滑板设于加工底座的一侧，所述防护滑板用于对热压组件进行遮挡。本申请中防护滑板可对热压组件产生的热量进行阻隔，对加工区域进行遮挡，具有降底加工时产生的高温对操作人员造成伤害的可能性，提高加工安全性的有益效果。

技术研发人员：陈乾,于红,陈琪,张晶晶
受保护的技术使用者：常州市林克制衣有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15