一种空包弹收口模具的制作方法

本技术是一种空包弹收口模具，属于兵器制造。

背景技术：

1、目前，在装配空包弹时是对装有发射药的弹壳进行压花、收口，该工艺装配压花数量为偶数，造成口部星孔较大，密封性不好，同时生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了有效的解决空包弹口部星孔密封性较差的问题，同时提高空包弹生产效率。

2、本实用新型的技术方案：如图1所示，本实用新型由调收口冲1、调节螺母2和模体3组成。一种空包弹收口模具，收口冲1在模体3内滑动；调节螺母2由两件组成，旋紧在收口冲1上，通过调整调节螺母2的位置，调节收口冲1在模体中的位置；通过下压收口冲1，对空包弹进行收口，当调节螺母2与模体3接触后，完成该发空包弹收口。

3、收口冲在模体中，其下部与模体配合处有较长导向部分，其底部带有棱角如图2，下压时可完成对空包弹的收口。

4、调节螺母主要通过旋紧在收口冲上，控制收口冲压入模体内的深度，调节空包弹口部星孔的大小。

5、模体主要用于支撑作用，内置弹壳，为该设计模具的主体部分，各部件的组装均需要其支撑。

6、本实用新型的优点：本实用新型通过模体3中放入装有发射药的弹壳，弹壳通过模体的内腔固定在模具中，将各部件进行组装。首先通过旋紧调节螺母2固定收口冲1的位置，将放入弹壳的模具置于手板压力或液压机压头下，向下压收口冲1操作时可配合使用限位柱，到达限位高度后，取出模具，将收口后的弹壳从模体3中取出，完成空包弹收口。本实用新型结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高。

技术特征：

1.一种空包弹收口模具，其特征在于，包括收口冲(1)、2个调节螺母(2)、模体(3)；收口冲(1)安装在模体(3)内，通过2个调节螺母(2)连接固定。

2.如权利要求1所述的一种空包弹收口模具，其特征在于：收口冲(1)为台阶结构，每个台阶之间设有凹槽，凹槽的高度为2mm～4mm，深度为0.8mm～2mm。

3.如权利要求1所述的一种空包弹收口模具，其特征在于：模体(3)为柱状体，内腔结构与收口冲(1)的小径端前两个台阶的形状适配。

4.如权利要求1所述的一种空包弹收口模具，其特征在于，收口冲(1)下部与模体配合处有导向部分，底部带有棱角。

5.如权利要求1所述的一种空包弹收口模具，其特征在于，收口冲(1)的角1的大小为10°～45°，角2的大小为30°～70°。

6.如权利要求1所述的一种空包弹收口模具，其特征在于，收口冲(1)的直径α大小为5～17。

技术总结
本技术是一种空包弹收口模具，属于兵器制造技术领域。包括收口冲(1)在模体(3)内滑动；本技术通过模体(3)中放入装有发射药的弹壳，弹壳通过模体的内腔固定在模具中，将各部件进行组装。首先通过旋紧调节螺母(2)固定收口冲(1)的位置，将放入弹壳的模具置于手板压力或液压机压头下，向下压收口冲(1)操作时可配合使用限位柱，到达限位高度后，取出模具，将收口后的弹壳从模体(3)中取出，完成空包弹收口。本技术结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高。本技术结构简单，操作方便、省力省时、可靠性高。

技术研发人员：袁广全,胡琼,沈钦云,万新田,杨彦良,彭菲,郑慧美,于斌,毕殿明,曹仕达,朱瑞
受保护的技术使用者：黑龙江北方工具有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15