本技术涉及提花面料领域,具体为一种立体提花面料。
背景技术:
1、大提花织物又称大花纹织物,是用提花机织成的大型花纹组织,其完全纹样组织的经纱数少则几百根,多则数千根。大提花多以一种组织为基础,而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案,如平纹地、缎纹花;有时亦可利用不同颜色的经纬纱,使织物呈现彩色的大花纹;亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密,制成各种风格的提花织物。大提花组织的应用甚为广泛,如用于床上用品、窗帘、毛毯、工艺图等纺织品中。
2、现有技术中,如专利号cn206394133u提出了一种立体大提花面料。它解决了现有大提花面料的结构过于简单,没有抗静电、抗菌的性能,只能在单一的环境中使用,使用单一等技术问题。本立体大提花面料,包括基布层,基布层的经、纬纱线均为天丝纤维,经纬纱相互交织而形成立体大提花,经向密度为610-670根/10cm,纬向密度为320-360根/10cm,基布层上侧面设置有三防层,三防层的厚度为0.06-0.18mm,基布层下侧面还依次设置有抗静电层、抗菌层和活性炭布层,抗静电层的厚度为0.09-0.12mm,抗菌层的厚度为0.22-0.36mm,活性炭布层的厚度为0.6-0.8mm;三防层上通过可拆卸结构设置有若干辅助条,辅助条上具有定位孔。本实用新型具有实用性强的优点。
3、但是,上述技术方案中仍然存在如下问题:
4、面料表面的密度不够密集,在与人体肌肤接触上不够柔顺,且在实际使用效果上,面料不具备防水效果和抗皱效果,在实际使用过程中容易受到外界雨水或者水汽的影响,且在长期使用后会造成表面提花有褶皱,影响美观。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种立体提花面料,以至少解决背景技术提出的问题之一。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立体提花面料,包括面料本体,所述面料本体由基层、防水层、抗静电层、抗皱层、针织层和反光层组成,所述基层均为经、纬棉纱线相互交织而成,且通过相互交织编织成立体提花,经线密度为675-680根/8cm,纬线密度为365-375根/8cm。
3、本实用新型的进一步技术改进在于,所述防水层为ptee与棉面料复合三层设置,且ptee为上下端设置,棉面料位于上下端ptee之间设置。
4、本实用新型的进一步技术改进在于,所述抗静电层由导电纤维和芳纶面料复合而成,且导电纤维为上下两端设置,芳纶面料位于导电纤维之间设置。
5、本实用新型的进一步技术改进在于,所述抗皱层为涤纶纤维和雅赛尔纤维编织制成。
6、本实用新型的进一步技术改进在于,所述针织层包括若干经纱和纬纱,且经纱和纬纱相互编织制成。
7、本实用新型的进一步技术改进在于,所述反光层为t形棱条制成,且横截面为三角形设置。
8、本实用新型实施例提供了一种立体提花面料,具备以下有益效果:
9、该种新型应用于立体提花面料,通过设置基层的密度,将基层密度进行设计增加,能够提高立体提花的立体效果,且能够在与肌肤接触上更加的柔顺,且通过增加防水层、抗静电层、抗皱层、针织层和反光层达到了不一样的面料效果,使面料的舒适性能够更好。
1.一种立体提花面料,包括面料本体(1),其特征在于,所述面料本体(1)由基层(101)、防水层(102)、抗静电层(103)、抗皱层(104)、针织层(105)和反光层(106)组成,所述基层(101)均为经、纬棉纱线相互交织而成,且通过相互交织编织成立体提花,经线密度为675-680根/8cm,纬线密度为365-375根/8cm。
2.根据权利要求1所述的一种立体提花面料,其特征在于,所述防水层(102)为ptee与棉面料复合三层设置,且ptee为上下端设置,棉面料位于上下端ptee之间设置。
3.根据权利要求1所述的一种立体提花面料,其特征在于,所述抗静电层(103)由导电纤维和芳纶面料复合而成,且导电纤维为上下两端设置,芳纶面料位于导电纤维之间设置。
4.根据权利要求1所述的一种立体提花面料,其特征在于,所述抗皱层(104)为涤纶纤维和雅赛尔纤维编织制成。
5.根据权利要求1所述的一种立体提花面料,其特征在于,所述针织层(105)包括若干经纱和纬纱,且经纱和纬纱相互编织制成。
6.根据权利要求1所述的一种立体提花面料,其特征在于,所述反光层(106)为t形棱条制成,且横截面为三角形设置。