耐磨透气面料的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，它涉及耐磨透气面料。

背景技术：

1、面料的在织造完成后还需要经过前后多道整理工艺，以为面料赋予各种不同的功能，如耐磨、抗菌等，现有技术中的耐磨处理一般是使用涂覆或吸附的形式，在面料的表面形成一层耐磨涂层，用于应对日常生活中面料与外界的摩擦，进而起到保护面料的作用。

2、但是耐磨层一般厚度较大，结构致密，使得面料编织结构内的空隙内封闭，进而使得面料的透气性受到影响。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供耐磨透气面料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：耐磨透气面料，包括耐磨层与基层，所述耐磨层由梳栉gb1和梳栉gb2构成，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2相互对称，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2均设置有经平部与经缎部，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2采用耐磨纱，所述基层为由透气纱与结构纱编织而成的纬平针组织。

3、本实用新型进一步设置为：所述梳栉gb1的垫纱数码为1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-2/2-1//满穿。

4、本实用新型进一步设置为：所述经缎部的长度大于所述经平部的长度。

5、本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括芯纱以及包覆于所述芯纱上的外包纱，所述芯纱为氨纶单丝，所述外包纱由锦纶纤维加捻而成。

6、本实用新型进一步设置为：所述透气纱由两股苎麻纤维与一根竹原纤维加捻而成。

7、本实用新型进一步设置为：所述结构纱采用cvc纱线，其规格为30d。

8、本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱的规格为10d，所述耐磨层的经密为300根/10cm。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、通过采用经编结构进行耐磨层的编织，其中的经平段编织密度高、纱线排布紧密，耐磨层在此处的耐磨能力较强，而经缎部的两把梳栉之间交叉形成密集的小孔，在不降低耐磨层耐磨性的同时又提高了耐磨层在此处的透气性，而用于制作耐磨纱的锦纶纤维具有常见化纤中最强的耐磨性，使得耐磨层的耐磨能力得到了进一步的保证，同时基层中的透气纱也可以起到进一步加强面料透气性的作用，二者结合使得面料不仅获得了较强的透气性还在不复合耐磨涂层的情况下获得了较强的耐磨性。

技术特征：

1.耐磨透气面料，包括耐磨层与基层，其特征在于：所述耐磨层由梳栉gb1和梳栉gb2构成，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2相互对称，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2均设置有经平部(4)与经缎部(5)，所述梳栉gb1与所述梳栉gb2采用耐磨纱(1)，所述基层为由透气纱(2)与结构纱(3)编织而成的纬平针组织。

2.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述梳栉gb1的垫纱数码为1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-2/2-1//满穿。

3.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述经缎部(5)的长度大于所述经平部(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述耐磨纱(1)包括芯纱(11)以及包覆于所述芯纱(11)上的外包纱(12)，所述芯纱(11)为氨纶单丝，所述外包纱(12)由锦纶纤维加捻而成。

5.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述透气纱(2)由两股苎麻纤维与一根竹原纤维加捻而成。

6.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述结构纱(3)采用cvc纱线，其规格为30d。

7.根据权利要求1所述的耐磨透气面料，其特征在于：所述耐磨纱(1)的规格为10d，所述耐磨层的经密为300根/10cm。

技术总结
本技术公开了耐磨透气面料，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是：包括耐磨层与基层，耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成，梳栉GB1与梳栉GB2相互对称，梳栉GB1与梳栉GB2均设置有经平部与经缎部，梳栉GB1与梳栉GB2采用耐磨纱，基层为由透气纱与结构纱编织而成的纬平针组织。本技术通过采用经编结构进行耐磨层的编织，其中经缎部的两把梳栉之间交叉形成密集的小孔，在不降低耐磨层耐磨性的同时又提高了耐磨层在此处的透气性，而用于制作耐磨纱的锦纶纤维具有常见化纤中最强的耐磨性，同时基层中的透气纱也可以起到进一步加强面料透气性的作用，二者结合使得面料不仅获得了较强的透气性还在不复合耐磨涂层的情况下获得了较强的耐磨性。

技术研发人员：李鹏程
受保护的技术使用者：绍兴市海宏纺织有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15