一种覆膜型PVC发泡板的制作方法

本技术涉及一种pvc发泡板，具体涉及一种覆膜型pvc发泡板。

背景技术：

1、pvc发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯(polyvinylchloride)，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。pvc板材为一种替代木材的材料，在各种领域得到广泛的应用。pvc板具有质轻、价廉的优点，而深受消费者的青睐。

2、现有技术中的pvc板材结构简单，在具体使用时存在强度低、拼接较为复杂的缺点，并且现有技术中的pvc板材没有防火功能，使用时存在安全隐患，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜型pvc发泡板，通过铝合金框架以及锁紧结构的设置，以解决现有技术中的pvc板材结构简单，在具体使用时存在强度低、拼接较为复杂的缺点的问题。

2、本实用新型覆膜型pvc发泡板是通过以下技术方案来实现的：包括发泡板主体以及铝合金框架；

3、铝合金框架中央设置有安装腔，且发泡板主体固定于铝合金框架的安装腔内；铝合金框架的侧面分别设置有安装块以及安装槽，两相对设置的铝合金框架通过安装块以及安装槽相互拼接。

4、作为优选的技术方案，发泡板主体包括通气层、防火层以及防水层，防火层依次设置于通气层的上方以及下方，且防水层设置于防火层上；通气层内设置有通气管道，铝合金框架上设置有与通气管道相对应的通气孔。

5、作为优选的技术方案，铝合金框架与铝合金框架拼接时，通气孔与通气孔之间的位置相对应，通过通气孔向通气层冲入气体。

6、作为优选的技术方案，发泡板主体以及铝合金框架相互安装形成发泡板主体；安装块上设置有锁紧组件，安装槽上设置有与锁紧组件的相对应的锁紧孔，且发泡板主体通过安装块以及安装槽相互拼接，并通过锁紧组件以及锁紧孔进行锁紧；锁紧组件包括设置于安装块侧面的锁紧槽以及锁紧球，锁紧球限位设置于锁紧槽的前端；锁紧槽与锁紧球之间设置有弹簧，锁紧球在弹簧的作用下挤压置于锁紧孔内，进而实现铝合金框架的安装块与安装槽之间的拼接锁紧。

7、作为优选的技术方案，发泡板主体相互拼接，且发泡板主体上方以及下方均贴有覆膜。

8、作为优选的技术方案，通气孔与通气孔之间，通气孔与通气管道之间均通过硅胶密封处理。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过框架以及锁紧结构的设置，使其便于拼接锁紧，而且框架为铝合金结构，进一步加强其强度，以便于使用。

技术特征：

1.一种覆膜型pvc发泡板，其特征在于：包括发泡板主体(1)以及铝合金框架(2)；

2.根据权利要求1所述的覆膜型pvc发泡板，其特征在于：所述发泡板主体(1)包括通气层(9)、防火层(10)以及防水层(11)，防火层(10)依次设置于通气层(9)的上方以及下方，且防水层(11)设置于防火层(10)上；所述通气层(9)内设置有通气管道(12)，铝合金框架(2)上设置有与通气管道(12)相对应的通气孔(13)。

3.根据权利要求1所述的覆膜型pvc发泡板，其特征在于：所述铝合金框架(2)与铝合金框架(2)拼接时，通气孔(13)与通气孔(13)之间的位置相对应，通过通气孔(13)向通气层(9)冲入气体。

4.根据权利要求1所述的覆膜型pvc发泡板，其特征在于：所述发泡板主体(1)以及铝合金框架(2)相互安装形成发泡板主体；所述安装块(4)上设置有锁紧组件，安装槽(5)上设置有与锁紧组件的相对应的锁紧孔(6)，且发泡板主体通过安装块(4)以及安装槽(5)相互拼接，并通过锁紧组件以及锁紧孔进行锁紧；所述锁紧组件包括设置于安装块(4)侧面的锁紧槽(7)以及锁紧球(8)，锁紧球(8)限位设置于锁紧槽(7)的前端；所述锁紧槽(7)与锁紧球(8)之间设置有弹簧，锁紧球(8)在弹簧的作用下挤压置于锁紧孔(6)内，进而实现铝合金框架(2)的安装块(4)与安装槽(5)之间的拼接锁紧。

5.根据权利要求1所述的覆膜型pvc发泡板，其特征在于：所述发泡板主体(1)相互拼接，且发泡板主体(1)上方以及下方均贴有覆膜。

6.根据权利要求2所述的覆膜型pvc发泡板，其特征在于：所述通气孔(13)与通气孔(13)之间，通气孔(13)与通气管道(12)之间均通过硅胶密封处理。

技术总结
本技术公开了一种覆膜型PVC发泡板，包括发泡板主体以及铝合金框架；所述铝合金框架中央设置有安装腔，且发泡板主体固定于铝合金框架的安装腔内；所述铝合金框架的侧面分别设置有安装块以及安装槽，两相对设置的铝合金框架通过安装块以及安装槽相互拼接。本技术通过框架以及锁紧结构的设置，使其便于拼接锁紧，而且框架为铝合金结构，进一步加强其强度，以便于使用。

技术研发人员：蒋卿燕
受保护的技术使用者：东阳市玖鑫新材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/1