本技术涉及接头剥离工具,尤其涉及一种硫化接头的线层剥离工具。
背景技术:
1、输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送,输送带在接头时通常使用硫化工艺,硫化输送带有助于提高胶料的物理机械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈挠、耐老化等。
2、硫化后的输送带通常需要将硫化接头的皮带头的覆盖胶及线层进行剥离,由于工作场地的限制,只能依靠人工依靠原始刀具及钳子对其一点点进行剥层,在切割胶层时就会出现切割深度不同的情况,通常需要再次切割,人力消耗较大,并且被剥离胶层的输送带表面不平整,需要进行打磨处理,现有的打磨处理通常是由人工进行的,人工强度较大且在处理中十分不便利。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硫化接头的线层剥离工具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种硫化接头的线层剥离工具,包括伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的内壁后侧设置有滑槽,所述支撑架的中部前侧设置有电机,所述电机的外壁后侧固定连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的末端固定连接有齿轮,所述齿轮的底部固定连接有钢刷,所述支撑架的内壁中下部后侧固定连接有齿条,所述支撑架的中部前侧设置有固定板,所述固定板的中部设置有腔体,所述腔体与刀片卡合,所述支撑架的外壁前侧均固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有固定板,所述支撑架的外壁前侧下端均固定连接有电动夹爪。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述齿轮与齿条啮合连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述伸缩杆的末端固定连接有夹头,所述夹头通过钢丝绳与卷扬器相连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述电动夹爪的内壁相邻一侧均设置有橡胶垫。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述固定板为磁性材料。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述固定板的内壁左右侧均固定连接有限位杆。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述卷扬器的底部前侧固定连接有控制器,所述控制器分别与马达、电机、卷扬器和电动夹爪电性连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述腔体的内壁后侧设置有磁条。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,马达旋转可以调整固定板和刀片倾斜的角度,伸缩杆的进给量相同时切割的深度就相同,切割后电动夹爪夹住胶层,在卷扬器收缩钢丝绳的情况下将胶层撕扯下来,无需因切割深度不同而导致再次切割,提高了胶层处理的效率,给硫化接头的胶层处理带来了便利。
19、2、本实用新型中,电机输出端旋转带动齿轮旋转,齿轮旋转时带动滑块在滑槽中左右移动,钢刷在左右移动中打磨输送带,同时控制卷扬器旋转,钢丝绳来回伸缩,带动钢刷前后移动打磨,无需人工劳动,给工作带来了便利。
1.一种硫化接头的线层剥离工具,包括伸缩杆(1),其特征在于:所述伸缩杆(1)的顶端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内壁后侧设置有滑槽(9),所述支撑架(2)的中部前侧设置有电机(7),所述电机(7)的外壁后侧固定连接有滑块(8),所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接,所述电机(7)的输出端固定连接有转杆(20),所述转杆(20)的末端固定连接有齿轮(19),所述齿轮(19)的底部固定连接有钢刷(18),所述支撑架(2)的内壁中下部后侧固定连接有齿条(17),所述支撑架(2)的中部前侧设置有固定板(6),所述固定板(6)的中部设置有腔体(15),所述腔体(15)与刀片(13)卡合,所述支撑架(2)的外壁前侧均固定连接有马达(4),所述马达(4)的输出端固定连接有固定板(6),所述支撑架(2)的外壁前侧下端均固定连接有电动夹爪(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述齿轮(19)与齿条(17)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述伸缩杆(1)的末端固定连接有夹头(10),所述夹头(10)通过钢丝绳(21)与卷扬器(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述电动夹爪(5)的内壁相邻一侧均设置有橡胶垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述固定板(6)为磁性材料。
6.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述固定板(6)的内壁左右侧均固定连接有限位杆(3)。
7.根据权利要求3所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述卷扬器(12)的底部前侧固定连接有控制器(11),所述控制器(11)分别与马达(4)、电机(7)、卷扬器(12)和电动夹爪(5)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种硫化接头的线层剥离工具,其特征在于:所述腔体(15)的内壁后侧设置有磁条(14)。